花生脱壳机文献综述.docVIP

南 华 大 学 毕业设计(论文)综述报告 题 目 花生脱壳机的设计 学院名称 机械工程学院 指导教师 胡良斌 职 称 讲师 班 级 机械1103班 学 号 20114410310 学生姓名 李图文 2015年 1月 20 日 1. 本设计（课题）研究的目的和意义 花生机械化脱壳的生产效率为人工剥壳的l0～50倍，在降低作业者劳动强度和生产成本、提高生产率、促进花生加工业发展方面起到了积极作用，其脱壳质量的高低直接影响到后续产品的加工质量和原料的利用率以及花生仁的品质，是决定花生仁价格的关键。我国花生年总产量按l400万吨计算，若全部采用机械化脱壳，花生脱壳机的破碎率增加1%，其总破碎量就增加l4万吨。破损的花生仁由于缺少完整的衣皮保护易失油、粘尘，从而易遭受黄曲霉毒素侵害，从而影响到花生仁贮藏、等级和价格，影响出口，甚至难以出售。 随着我国花生种植业和加工业的不断发展以及劳动力成本的日益增加，国内对发展花生脱壳机械化的呼声也越来越高，市场对高性能、高质量的花生脱壳机械的需求也日趋迫切。目前，我国现有花生脱壳机脱壳质量和作业性能参差不齐，普遍存在果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等问题，不能完全满足当前生产需求，尤其是种用花生的生产，其加工季节性强，且对果仁破伤率及设备性能参数要求高，市场上还缺乏适用于种用花生脱壳加工的设备。花生机械化脱壳领域需要研究和攻克的问题还很多，如何降低花生脱壳设备的果仁破伤率和提高其剥净率已成为花生脱壳机械研发的重点和难点问题。 影响花生脱壳质量的主要因素包括设备特性、脱壳工艺以及加工对象三方面。在脱壳设备方面的影响因素包括脱壳部件的结构形式、关键零部件材料选用、结构参数、关键零部件组配参数、运动参数；脱壳工艺包括脱壳前荚果分级、荚果调湿处理、机械预破壳、喂料速率以及硫酸等化学物质处理等；加工对象主要指花生品种。 2. 本设计（课题）国内外研究历史与现状 花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。花生本身的生理特点决定了花生脱壳通常不与花生田间收获一起进行联合作业，而是在花生荚果的含水率降到一定度后再用专门的脱壳设备进行脱壳作业。而美国“国家花生研究实验室（NPRL）”的一些学者针对美国的两段式收获作业模式特点，将花生脱壳与联合收获进行集成作业，开展了田间机械化脱壳的试验研究。 花生脱壳机的脱壳方式主要分为非机械式脱壳和机械式脱壳。非机械式花生脱壳主要分为气爆式、真空式、激光式以及超声波式脱壳；机械式花生脱壳从其结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢旋转打板-凹板筛式和以挤压揉搓为主的带有橡胶的磨盘式脱壳机。目前市场上主要采用机械式花生脱壳设备，尤其是打击揉搓为主的旋转打板-固定凹板式花生脱壳设备使用最为广泛。 美国在花生脱壳机的研究方面起步较早，花生机械脱壳技术比较先进，脱壳作业已实现机械化、标准化，且配套体系健全。目前，美国花生设备生产商 LMC（Lewis M.Carter）公司的花生脱壳设备承担美国商用花生脱壳 90%的市场份额，其研制的花生脱壳机效率高，可实现快速更换各种尺寸凹板筛，且脱壳滚筒-凹板筛组配间距随时可调，以适应不同品种花生的脱壳作业。此外，20 世纪 80 年代初美国的 LIANG 研制了一种脱壳机，它能够在对物料尺寸分级的同时对其进行破壳，并通过精确的变形控制来引导物料向一定的方向运动。美国的 Patel 又尝试着用激光来逐个切割果实，试验显示，用这种方法几乎能够达到 100%的整仁率，但因其费用昂贵、效率低很难得以推广。 20世纪60年代以来，我国已有多种花生脱壳设备面世。在我国一些地区，使用最为广泛的脱壳设备为小型和带复脱的中型脱壳机，脱壳结构为旋转打板-固定凹板式，其功能单一、结构简单、价格便宜，使用较为广泛，工作时，花生由进料斗进入脱壳室，在滚筒和凹板筛的共同作用下被脱壳，花生壳在流向倾斜筛时，被风机吹向排杂口排出，花生仁落到倾斜鱼鳞振动筛上经初步清选后排出脱壳机；也有些花生脱壳机在旋转打杆上套有圆铁筒或胶皮管和采用自动喂料方式进行脱壳，以降低花生的破碎率和提高其剥净率，但还缺乏集成脱前自动分级和自动喂料功能的花生脱壳设备。还有一种磨盘式脱壳机，其关键脱壳部件由磨面上带有橡胶垫的上、下两磨盘组成，其生产率高，但因果仁破伤率也高，因此一般只在一部分榨油厂或