熔化焊接的特点及机理分析.pptxVIP

熔化焊接的基本概念 第一节 熔化焊接的特点;熔化焊接（简称熔焊）是利用热能（如电能、化学能等）将两个分离的金属工件局部加热、熔化，藉原子或分子间的结合与扩散，紧密而牢固地连成一个整体的工艺过程。 熔焊与冶炼钢铁基本相同，以熔化和结晶两个阶段实现其工艺过程，但从工艺特点看，却截然不同。焊接的工艺特点是： 一、热源为移动的 焊接时，热源（如电弧、气体火焰等）沿着接口;按一定方向由一端向另一端做有规律的移动。由于热源移动的不稳定，焊接参数的多变性，增大了熔池的温度控制和焊缝质量的保证难度。 二、热源温度高而集中 热源在自身（如焊条直径）或外界因素的作用下，体积被压缩得很小，相应的温度也很高。如气焊的火焰温度约3000K；电焊的弧柱温度约5000~8000K；钨极氩弧焊的弧柱温度则高达10000K以上。 三、受热金属体积小 ;焊接时，热源只作用在整体金属工件的局部，受热面积很小，熔池的尺寸依焊材及热源的截面积确定，一般只有2—10立方厘米。 四、熔凝时间短促 施焊时，每一焊点的金属从加热熔化到冷却凝固的时间非常短促，通常以分或秒计。 五、具有高的温度梯度 被焊金属工件上的某一点在热源的作用下熔化，距离热源越远，金属受热温度越低，这种温度差别;叫温度梯度。温度梯度的大小与被焊工件的厚度、焊接线能量和金属导热系数有关，焊件越厚，线能量越大，导热性越差，所形成的温度梯度也越大。 六、化学反应不平衡 焊接过程中，由于熔融金属的熔凝时间短，金属、气体和溶渣之间的化学反应尚未充分进行便已凝固，焊缝内部的气体、渣物来不及脱出，便以气孔、夹渣等缺陷形态残留在焊缝内。同时，某些化学元素也在尚未达到均匀分布的情况下固定下来，而形成;偏析。 七、化学成分和金相组织的变化 溶池和焊材溶滴与周围空气接触，金属表面的油、锈、漆蒸发分解以及潮湿环境，均会将氧、氮、氢等有害气体残留在焊缝中，形成各类不同的缺陷。同时，金属中的化学成分在高温作用下，严重被烧损或发生迁移、扩散现象，造成化学成分的不均匀性。 在热源作用下，金属的金相组织也会发生变化， ;如典型的、粗大的铸造组织就是一例。由于金属的熔凝速度很快，对淬硬倾向大的焊件还易出现马氏体的淬火组织。 八、基本金属的组织变化 靠近熔池未被溶化的基本金属会因受热而发生组织的转变，该部分称为热影响区。对碳素钢来说，这个区不可避免地存在着过热组织（如魏氏组织）。对合金钢来说，极易出现淬硬组织。 由此可见，溶化焊接虽有一定优点，但因为上述;工艺特点，给施焊过程带来了一系列的难度。为此，必须从设备、焊材及工艺技术等方面加以更新和改善，方能获得优良的焊接接头。 ;第二节 焊接过程的机理 不同热源和施焊方式、方法，经历的过程也有很大的差异，但它们的共同点都是经过加热熔化和冷却凝固两个阶段而形成焊缝的。前一个阶段叫冶金过程，后一个阶段叫结晶过程， 这两个过程的总体就是焊接过程。步骤是：加热——熔化——冶金反应——固态相变——形成焊接接头。（见图2——1）;;一、熔焊冶金过程 被焊金属局部在热源作用下熔化，进行一系列的物理变化和化学反应，这种现象称为焊接热过程。 焊接热过程主要体现在溶化金属、气相和熔渣的冶金反应，这种反应直接影响焊缝金属的化学成分、组织和性能。因此，控制好冶金过程是提高焊接质量的重要环节。 1、金属与气相间的作用;熔焊过程中，焊接区的熔化金属（焊条熔滴和熔池）经常受到周围大气中的氧、氮等的侵袭，同时也吸收来自焊条涂料、焊剂等产生的气体以及金属表面的铁锈、油脂、漆物等分解出来的气体，这些气体不断地与液态金属发生化学反应，自由排出，或以化合物形态浮于焊缝表面。来不及排出者便残留在焊缝内，形成程度不一的各种焊接缺陷。氧、氮、氢对焊缝质量极为有害，故重点叙述。;（1）、氧的影响 氧在高温作用下由分子氧分解成原子氧。原子氧的化学性能比分子氧更为活泼，使铁或其他元素形成氧化物，如氧融入铁中则形成氧化铁（Fe+O→FeO）；与锰化合物形成氧化锰（Mn+O →MnO）；与硅化合物形成二氧化硅（Si+2O →SiO2);与碳化合物形成一氧化碳(C+O →CO)等。这些氧化物大部分都以焊渣或气体形态排出焊缝外，部分则以夹渣、气孔方式残留在焊缝中，同时一些;有益的元素（如锰、硅等）因被氧化而损失掉，致使焊缝的性能大为降低，尤其是冲击韧性降低的更为明显。 热态金属中存有过剩氧时，晶粒有长大的趋势。冷凝后，以四氧化三铁（Fe3O4）及三氧化二铁(Fe2O3)化合物形式，呈不规则分布的点状凝集物或沿晶粒边界以下不完整褐色的细网存在，对焊缝性能有很大的影响。 （2）、氮的影响;氮易溶解于铁中而形成稳定的化合物。氮在溶池中的溶解方式有原子氮形式（单一气体）、氧化氮形式和离子形式三种。在不同的条件下，有时以一种形式为主，有时几种形式同时存