塔吊基础技术底.docVIP

交底内容： 一、材料要求 钢筋： HRB335Φ20、HRB335Φ25，混凝土：C30、C15，塔吊支腿，钢管：3m、6m等。 二、主要机具 铁锹、挖土机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等 三、操作工艺 工艺流程：测量放线→土方开挖→边坡支护→项目测量员验收→垫层施工→测量放线→项目测量员验收→下铁钢筋绑扎→塔吊支腿、固定框架安装、调平、对中、固定→上铁钢筋绑扎→拉筋绑扎→最终固定验收→混凝土浇筑→养护→塔吊安装 1、测量放线 塔吊基础施工前，根据基础定位图纸，将塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖线定于-3.3m土层上，经项目部测量员验收后，开始进行土方开挖，在开挖的过程中，施工队测量员要经常检查，发现土质问题及时向项目部报告，并经项目处理后，方可进行下道工序，基坑挖完毕后必须上报项目部测量员验收合格后方可进行垫层施工，垫层施工完毕后，需要将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上，并上报项目部验收合格后方可进行钢筋绑扎。 2、土方开挖 本工程塔吊基础位于-3.3m处，塔吊基础顶标高见附图。塔吊基础与主体开挖同时进行，然后在基底放出塔吊定位轴线及边线，塔吊中心距离建筑最外侧6米，校验准确后，人工清槽开挖过程中注意基坑的防护。塔吊基坑四壁采用1:0.3的比例放坡。 3、钢筋混凝土 塔吊基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土强度C15，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下铁钢筋，安装固定支脚（四件）、固定框架（一件）按《固定支脚的安装布置图》中装配关系在基座中固定（注意：支脚仅埋入70CM，支脚下部需有支撑体，高度是可调的，以便调整支脚高差）； 交底内容： 调整支脚测量固定框架上平面高差≤1‰后固定支脚，上铁进行钢筋绑扎，拉结筋绑扎，然后使用C30 混凝土一次浇注完成（在混凝土的浇灌中应保持测量固定框架上平面高差≤1‰）,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后确定）以后方可进行塔吊的安装。基础的截面与配筋见附图。 3.1钢筋施工 钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，塔吊基础配筋上铁Φ20，下铁Φ25，拉筋Φ20，钢筋绑扎牢固。 3.2混凝土施工 由于塔吊基座较厚，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。 3.2.1混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在400mm左右，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼的水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。 3.2.2砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。 3.2.3 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 3.2.4砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。 3.2.5塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。 4、塔吊支腿的安装要求 交底内容： 4.1四个支脚高出混凝土基座面150±5mm。 4.2四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤1‰，即绝对公差值≤2mm。 4.3基座表面平整，平面度在2m×2m平面内小于3mm。 4.4同步作好接地，接地电阻≤4Ω。 4.5固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支脚有困难时，允许主筋避让。 4.6固定支脚周围的架立筋的数量不得减少也不能切断，可从支脚底板孔穿过。 4.7砼强度达到90%以上才可以进行塔吊安装。 4.8塔吊基础不得坐落在垃圾填土、冻土层、防空洞、暖气沟及其它地下管道上。 4.9基础周围应作良好排水，不得有积水，以免引起塔吊沉降。 5、防雷接地 利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。 四、安全措施 1、 夜间施工，保证足够照明设施。 2、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。 3、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。 4、进入