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QC可以考虑的问题 1.工程设计/蓝图 设计资料如何控制 品管部门是否有最新资料 品管部门是否有修改要求 设计有无经品管单位核对 有无检查标准与公差 设计修改是否传达到相应职能部门 有无蓝图及工程变更的管制 2.规格应用 有无规格应用 品管单位有无核对规格的适用性 各执行单位是否具备规格相关的文件 规格的修改是否有制度可遵守 3.作业方法 操作人员是否有操作标准书 标准书是否完整、适用 样品与样板有无提供 作业说明单有无说明安全要求 4.过程管制 作业流程图有无确切现行作业 厂家有无使用作业流程图 检验记录是否与规定的频度相符 有无机器操作说明书可用 检验员是否依照规定的项目检验    制品有无表示，防护，管制    在制品能否识别为何种制程 5.标识与产品识别 产品有无标志或挂签 产品是否保持洁净 6.包装与装运管制 有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合 有无检查箱装重量 有无检查装运单据是否完整     装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验 7.检验说明与标准     每一个检验员，有否完备的检验标准书。     标准书有否列入公差与规格标准。     检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。     是否允许检验员接受规格不符的物件。     是否有修改规格的通知制度。 8.制程品质管制     操作员有无使用作业标准书。     是否实施首件检验。     操作人员是否做自主检验。     有无适当量具提供操作员使用。     作业流程图有无标示检验站。     有无检验标准书。     检验员有无做检验记录。     有无定期作出检验报告。     有无分隔及管制不合格物料品。     有无稽查制品品质。     有无试验设备作可靠度验证的用。     实验室设备有否说明书。     实验室记录是否与检验频度相符。 9.QC 工具的应用     有无使用统计图的制度。     管制图是否公布适当的位置。     是否有其他的管制图可用。     有否指导相关人员使用管制图。     管制图是否显示最新资料。 10.量测具的设计     对产品检验有无必须的量规与仪器。     对特殊产品有无量测设备。     品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。 11.量规、标准量具及补助设备管制     有无专用的保护装置。     是否由专业受训人员管理及维护。     量规、仪器用完后归还时有否加以检查。 12.检验测试场所及仪器     厂家是否有适宜的检验场所。     有无适当的照明。     有无适当的检验说明及标准可应用。     检测仪器是否足够，并保持可用状态。     所需仪器的精密度是否适用于产品需要。 13.品质稽查     成品于装运前后有无作随机抽验及试验。     有无与竞争厂家做比较。     有无向管理及工程单位报告稽查结果。     有无稽查各项品质功能。     厂家有无稽查评分制度。 14.回馈与矫正措施     每一检查站有无提出不合格的报告。     品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。     有无建立迅速矫正措施的制度。     在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。 15.量规与仪器校验     有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。     所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。     是否建立校验周期及记录。     量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。     损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。 16.采购与供应商的联络     厂家有无评鉴、批准供应商的制度。     购买契约上是否详列品质要求。     对供应商是否做品质调查。     对物料供应是否实施品质管制。 17.接收检验     所有采购原物料有无检验标准单。     在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。     厂商对进料有无利用实验室做试验。     现行何种抽样计划。     有无要求供应厂商提供交货品质合格书。     有无检验每批进货。     抽样检验是否依规定执行。     发现不合格物料，有无处理制度。     有无作记录，做供应厂商评价用。     厂家是否具备稽查材料来源的制度。     对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系。 18.生产管制     有无建立生产管制制度，以计划、控制生产进度。     生产管制单位是否与物料、工程及生产部门密切联系。     是否建立存