3.3.6数控车床编程实例.pptVIP

第 3 章 数 控 车 床 加 工 编 程 1.工艺分析 1）选用φ30的棒料，材质为45钢。 2）以工件左端面及外圆为装夹基准，并取工件右端面回转中心为工件坐标系原点。 3）该零件的加工面有外圆面、锥面、螺纹、槽、圆弧面。对带公差值的尺寸，取中间值加工，可使用G71指令。工序安排如下：① 粗车外圆面、锥面；② 精车外圆面、锥面； ③ 车槽；④ 车螺纹； ⑤ 切断。 2.工艺路线的确定 1）粗车右端面锥面——粗车φ14外圆——粗车M20×1.5螺纹外圆——粗车φ20外圆——粗车R2.5圆弧面——粗车φ25外圆； 2）精车上述各外表面(先后次序同上)； 3）车φ16处退刀槽； 4）车M20×1.5螺纹； 5）切断。 3.刀具的选择 1）90°外圆车刀T0101，副偏角小，用于粗加工； 2）90°外圆车刀T0202，副偏角大，用于精加工； 3）切槽刀T0303，宽4mm，切槽，切断； 4）60°螺纹车刀T0404，车螺纹。 5.程序单 %3017 N10 T0101 N20 G00 X150 Z150 N30 M03 S500 N40 G00 X32 Z0 N50 G95 G01 X0 F0.1 N60 G00 X32 Z2 N70 G71 U2 R1 P80 Q190 X0.3 Z0.2 F0.3 N72 G00 Z150 Z150 N74 T0202 N76 X32 Z2 S600 N80 G00 X10 N90 G01 G42 Z0 F0.15 N100 X14.01 Z-10 N110 W-6 N120 X16 N130 X19.9 W-2 N140 W-22 N150 X20.01 N160 W-8.5 N170 G02 X25 W-2.5 R2.5 N180 G01 W-10 N190 G40 X35 N200 G00 X150Z150 N210 M01 N220 T0303 N230 M03 S600 F0.1 N240 G00 X30 Z-40 N250 G01 X16 N260 X30 N270 G00 X150 Z150 N280 T0404 N290 M03 S500 N300 G00 X30 Z-38 N310 G82 X19.2 Z-14 F1.5 N320 X18.6 N330 X18.2 N340X18.04 N350 G00 X150 Z150 N360 M01 N370 T0303 N380 M03 S500 F0.1 N390 G00 X30 Z-60 N400 G01 X5 N410 X35 N420 G00 X150 Z150 N430 M05 N440 M30 第六关：数控车编程综合应用 * * * * 3.3 数控车床程序编制 3.3.6数控车床编程实例 [例3-17]如图3-51所示工件，需要进行精加工，材料为45钢 根据加工要求选用以下刀具各一把，其编号分别为0l、02、03、04，材料采用硬质合金。 4.数控加工工序卡片 0.1 500 T0303 切槽刀 切断 6 1.5 500 T0404 螺纹车刀 车螺纹 5 2 0.1 600 T0303 切槽刀 车槽 4 0.15 0.15 600 T0202 精车刀 精车外圆轮廓 3 2 0.3 500 T0101 粗车刀 粗车外圆轮廓，留0.3mm精加工余量 2 0.1 500 T0101 粗车刀 车端面 1 背吃刀量/ mm 进给量/ mm/r 主轴转速/ r/min 刀具号 刀具名称 备注 切削用量 刀具 工步内容 工 步 号 编制 %3017 程序号 编制日期 零件名称 数控加工工序卡片 毛坯图 零件图 * *