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第三章 MRPII/ERP的基本原理 3.1 订货点方法 订货点：当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。 OP=D×LT＋QS 其中：OP为订货点 QS为安全库存 LT为订货提前期 D 为平均物料消耗率 例:某物料的平均消耗率D=100件/周，订货提前期LT=6周，并保持2周的安全库存量，求该物料的订货点。 解:安全库存 QS=D?2周=100?2=200件 订货点 OP=QS+LT?D=200+6?100=800件 当该物料库存下降到800件时，就必须下订单（生产或采购订单），以补充库存，维持正常生产的需要。 2. 订货点方法的局限性 订货点方法的假设条件： 假定各种物料的需求是相互独立的 假定物料需求是连续发生的 假定提前期是已知的、固定的 假定物料价格不高 局限性：不能反映物料的实际需求，往往为满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，产品成本随之增高，企业缺乏竞争力。 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 3.2 物料需求计划MRP (60年代) 2、MRP基本原理 　 基本原理：在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 3、 MRP的逻辑流程 4、与订货点方法的区别 通过产品结构将所有物料的需求联系起来； 将物料需求区分为独立需求和相关需求； 对物料的库存状态数据引入时间分段的概念。 5、MRP的局限性 假设1：企业有足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实现——生产能力无限 假设2：企业有足够的供应和运输能力来保证物料采购计划的实现——供应能力无限 　　局限性：MRP计划的编制与实施主要基于两个假设，用MRP计算出来的物料需求日期有可能因设备和工时的不足而没有生产能力，或因原料不足而无法生产。 　　从控制的角度看，MRP系统只是一个开环系统，它仅有单向的前馈信息流动，缺乏反映计划执行实际状况的反馈信息。 3.3 闭环MRP (Closed Loop MRP) (70年代初) 1、闭环MRP基本思想 　　　以整体生产计划为系统流程的基础，考虑了能力需求计划CRP，使物料需求计划成为可行的计划；同时，将车间现场管理和采购全部纳入MRP，把财务和生产管理子系统结合为一体，采用“计划－执行－反馈”的管理模式，形成一个完整的生产资源计划及执行控制系统。 3、对MRP的突破 （1）把生产能力需求计划CRP、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 （2）在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡。 4、闭环MRP的局限性 闭环MRP对生产计划的控制比较完善，但其运行过程主要是物流的过程，没有反映出资金的流通过程。 3.4 MRPII 1、MRPII的概念 制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。 MRPII中的资源指的是：人力、物料、设备、能源、资金、空间和时间。 MRPⅡ的基本思想：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 2、MRP II逻辑流程 3、MRPII的特点 （1）计划一贯性和可行性。 （2）协作整体性。 （3）环境应变性。 （4）决策模拟性。 （5）数据共享性。 （6）财物一致性。 （7）运作推动性。 （8）生产预见性。 4、MRPⅡ的局限性 （1） 企业竞争范围扩大，要求企业各方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅是对制造资源进行集成管理。 （2） 企业规模不断扩大。多集团，多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出MRP-II的管理范围。 （3） 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。信息管理要