玻璃钢制作分析.doc

玻璃钢制作工程 方 案 书 德州富达玻璃钢制品有限公司目 录 目 录 1 玻璃钢制作工艺流程 2 手糊玻璃钢产品生产工序 3 一. 生产准备工序 3 二. 涂刷胶衣层工序 4 三．定型铲泡工序 5 四．增强层制作工序 6 五. 固化脱模工序 7 六. 切边工序 8 七. 修磨工序 8 八. 开孔组装工序 9 九. 水磨除蜡工序 9 十. 修补工序 10 十一. 底漆涂装工序 11 十二. 面漆涂装工序 12  玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，打上脱模剂晾干后，刷上一层“33#胶衣”，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。 　 模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→脱模→修整组装→喷漆 手糊玻璃钢产品生产工序 一. 生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1. 玻璃钢模具 2. 铲刀 3. 毛刷 4. 吹尘枪 5. 干净毛巾 6. 海绵 7. 8#黄蜡 8. 树脂 9. 玻璃纤维 10. 胶衣 11. 水瓢 生产加工工艺 A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。 B.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。领出生产模具,确认模具完好并可投入使用。 C.领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作的位置. D.检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净。 E.用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附。 F.用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮。 说明及其注意事项: A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二. 涂刷胶衣层工序 设备 工装 工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具 2. 毛刷 3. 水瓢 4. 胶衣 5. 固化剂 6. 温度计 生产加工工艺 A.检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮。 B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜. C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右. D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。 E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。 说明及注意事项； A. 涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制