洞采和露采的区别及相关事宜.docVIP

洞采和露采的区别及相关事宜 一、以前洞采存在的缺陷 1、成矿山体较薄，承重力较小（宜快进快出）； 2、主井口之间距离过远； 3、未进主山之前就开支巷 4、巷道严重超宽（2.5米-3.5米）； 5、支巷布局不合理，随意性面巷； 6、运输巷道使用时间过长； 7、主巷道未卷拱，且模架支护立柱脚子未入底，边帮膨胀压力过大，顶板整体下沉； 8、水系不畅，矿井内巷道积水严重； 9、没有通风系统的布局。 二、为什么不采用露采方式开采 可采矿界面以大桠口至猪儿桠：长240米，宽120米。 矿量：4.6万方 开挖盖山方量：142万M3×80%=114万M3 矿与盖山比率：24：1 按弃土运于堆放处10元/ M3计算，每吨矿的开矿直接成本为240元/ M3。再加之（1）弃渣堆放赔付费；（2）堆高新增设备使用费；（3）安全隐患防护费用；（4）难开采处的爆破费。这4种施工过程中必须存在的费用控制在150元/ M3，合计：矿的开采成本为390元/ M3。 因此，露采不可取，放弃露天开采。 新开井口的洞采可行建议： 开采位置的确定：洞采大忌——乱开井口，乱布巷道。在老井口以南片区一直未洞采，山体相对较好，以北是开过的片区，山体有一定的破坏，应尽快开采。所以新井口应从北向南布置。 三、新开洞口所具备的条件及布局： （一）、大垭口至猪儿寺垭矿区，东西方向120米处有一条南北朝向的埂子，而山顶呈约10cm×200m长左右的裂缝，在此范围内再开洞矿是否存在安全隐患？是否可行？ （二）、必须具备动力电源 1、采用轨道运输，巷道宽度2m。（矿箱宽度70cm-120cm） 2、采用卷扬机、空压机、风镐以提高工效，缩短巷道使用时间。确保在安全的情况下，尽量快速多采矿。 （三）、洞采所需设备设施 1、三相电源。 2、矿车（人工翻料形）10台和与巷道长度相匹配的轨道约200m。主巷重轨、支巷轻轨。 3、卷扬机一台（7—11KW）。 4、空压机一台（配风镐2只）11—15KW（电镐两把）。（移动或是固定）。抽风设备。 5、主巷道起拱用预制水泥块的规格。 6、拱模型—拱顶强制大小、承重的关系。 （四）、采矿的规划与布局 施工设计图——以整体有矿山脉为准，拿出施工设计图纸。（包括：A、井口的位置和高度；B、主巷道的高度和宽度控制；C、支巷开的位置和深度等一系列图纸）设计时应控制微度上扬。 （五）、具体施工： 一、 1、选井口位置的确定：A.标高；B.井口外轨道的铺设；C.轨道转弯最小半径；（轨道钢、大小、长度，临时轨道钢的材质、大小、长度，轨道的宽度、下层垫木的间距。） 2、卷扬机：速度、长度、牵引力、动力配置。卷扬最大坡度。 3、空压机摆放位置的确定。 4、矿车的配置与每班人员的配置、工作面的安排情况。 5、矿井内：主巷道高度、宽度、拱形、减压口的布置、大小，预制件块的立面有无斜度；卷拱的止点确定。半身拱入底的平均深度和有矿面与立面的接触高度。轨道道叉的尺寸、布局；防倒车装置； 6、井内附属设施：便携式变压器——数量、用途、产地、布局。电铃——位置、用途、使用规矩。线路的布局。水系排放。 7、排风系统的布局。 二、卷扬机与牵引车的利弊、功能。 三、主巷道开在矿层底板下1—2米处可否，以及厚度关系。（因服务年限较短，此方式不宜） 2011年12月22日 1