流化床锅炉冷态试验的准备工作.docVIP

流化床锅炉冷态试验的准备工作 锅炉部分检查与准备。 将流化床返料系统和风室内清理干净，不应有安装和检修后的遗物，布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固高低一致；返料口.落煤口完好无损.放渣管内流畅返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好.防磨材料无脱落现象，绝热和保温材料填料平整光洁；人孔门关闭.各风门处于所要求状态。 仪表部分的检查与准备. 与试验及运行有关的风量表.压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计风室静压表等准备齐全，确定性能完好并安装正确。 炉床底料的准备. 床料粒度与正常运行时粒度大致相同.如做启动时的床料可以加入一定量的依然煤细末.一般为床料总理的5%-15%。 试验材料的准备 准备好试验用的各种表格.纸张.笔记仪表等 锅炉辅机的检查与准备 检查机械内部与连接系统等清洁.完好.地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象，轴承冷却器的冷却水充足，回水管畅通，润滑系统完好。 阀门及挡板的准备. 检查阀门及挡板的开关方向及在介质流动时方向，检查其位置.可操作性及灵活性，检查操作机构，安全机构及附件是否完整 炉墙严密性试验 检查炉膛，烟道及人孔.测试孔.进出管路等各部位的炉墙完好.确保严密不漏风. 锅炉辅机部分的试运转 锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行，辅机电动机与机械部分断开，单独试运转.待确定转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械部分试转，分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量，风量，风压等是否能达到额定参数，检查机械各部分的温度，震动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做记录。 布风均匀性检查试验 布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键，布风板的均匀性直接影响着料层阻力特性，及运行中流化质量的好坏，流化不均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场的不均匀，以至引起结渣。 首先是在布风板上铺一定厚度的料层（常取300-400）依次开启引风机.送风机然后逐渐加大风量，并注意观察料层表面是否同时均匀地冒小气泡，并慢慢开大风门，试验中要特别注意，哪些地方的床料先动起来，对于不动的地方可以用大钩去探测一下其松动情况，然后继续开大风门，等待床料大部分流化时，观察是否还有不动的死区，所有那些出现小气泡较晚.松动情况较差，甚至多数床料都已流化时该处床料仍不松动的地方，都是布风不良的地方。这时应注意，检查此处床料下是否有杂物或风帽是否堵塞，查明原因后及时处理并使其恢复正常。 待床料充分流化起来后，维持流化1----2min,在快速关闭鼓风机，引风机，同时关闭风室风门，观察料层情况，若床内料层平整，说明布风基本均匀.如床层高低不平，则料层厚的地方表面风量较小，料层低洼的地方表面风量偏大。发现这种情况，需检查一下风帽小孔是否有堵塞或布风板局部地方是否有漏风，一般在锅炉点火启动时，还要特别注意床内流化不太理想的地方，以免引起结焦。 料层阻力近似值 每100mm厚的料层相应阻力(Pa):褐煤炉料500-600 Pa，烟煤700-750 Pa，无烟煤850-900 Pa，煤矸石炉料1000-1100 Pa。 实践证明，对于粒径为0----10mm的煤粒，所需的最低截面风量约为1800(m3/h)㎡。 通过一次风量判断一些异常现象，如：风门未动，送风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是反料灰增多的结果；如风门不动，风量自行增加，表面物料层变薄，阻力将低，原因可能是煤种变化，含灰量减小；或料层局部结渣，风从料层较薄处通过，也可能是物料回料系统回料量减小等。 一般，运行中一次风量是根据料层温度来调整，二次风量要根据烟气的含氧量来调整，氧量低说明炉内缺氧，应加二次风量，反之应减小二次风量，一般二次风量的调整是参考依据是控制过热器后烟气含氧量在3%--5%之间。 炉膛差压的调节 燃烧室上部压与炉膛出口之间的压力差被称为炉膛差压，它是一个反应炉膛内循环物料浓度量大小的参数，炉内循环物料越多，炉膛差压越大，反之越小。此炉膛差压越大，炉内传热系数越高，负荷越高。一般情况下炉膛差压应控制在0.3----6.0kpa之间，大时可以放掉循环灰。 此外 ，炉膛差压还是一个反映反料装置工作是否正常的参数，当反料装置堵塞；反料停止后，炉膛差压会突然下降，甚至为零。 循环流化锅炉的然烧室热惯性很大，在炉内温度调整上往往采用“前期调节法”“冲量调节法”或“减量给煤法” 锅炉负荷的调节 可在30%---110%的负荷范围内运行 浓相区床温的调节： 改变浓相床温度，可改变床内受热面的转热状况，从而实现锅炉负荷的调节，维持床料良好流化，才能正常运行，由于灰查在温度过高时会变软甚至会融化，这样会使床料黏成团形成渣块，防止结渣浓相床温控制在1000℃以下，最高不超过