电梯轿厢安装技术交底分析.doc

轿厢安装 一、设备、材料要求 1轿厢零部件应完好无损，数量齐全，规格符合要求。 2各传动、转动部件应灵活、可靠，安全钳装置应有型式试验报告结论副本，渐进式安全钳还须有调试证书副本。 3方木（200 ×200）或工字钢（20＃），M16膨胀螺栓，100× l00mm角钢，直径大于50mm的圆钢或φ5×4的钢管，8＃铅丝等。 二、主要机具 主要机具包括：电锤、倒链（3t以上）、撬棍、钢丝绳扣、钢丝钳、梅花扳手、活扳手、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉、钢锯、螺丝刀、木锤、塞尺等。 三、作业条件 1机房装好门窗，门上加锁。严禁非作业人员出人，机房地面无杂物。 2顶层脚手架拆除掉后，有足够作业空间。 3施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。 4导轨安装、调整完毕。 5顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)准备工作。 1按照制造厂的轿厢装配图，了解轿厢各部件的名称、功能、安装部位及尺寸要求。 复核轿厢底梁的宽度与导轨距是否相配，如不配，则需按图检查，做出调整。 在脚手架的相应位置（以方便拼装轿箱为准）搭设操作平台（平台搭设方式可参考对重操作平台及下图）。 2在顶层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×l00mm角钢），每个托架用三个M16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根方木，在角钢托架和横木上架设两根200×200mm方木（或两根20＃工字钢）。两横梁的水平度偏差不大于2/1000，然后把方木端部固定（右图）。大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。 3若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个与方木大小相适应、深度超过墙体中心20mm且不小于75mm的洞，用以支撑方木一端（右图）。 4如果电梯厂家提供专用的轿 厢安装夹具，则需检查此夹具的规格是否与导轨型号相配，且其附属配件是否齐备后，按照使用说明正确使用。 5在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则轿厢绳孔旁）横向固定一根直径不小于Φ50圆钢或规格Φ75×4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于Φ13），并挂一个3t倒链，以备安装轿厢便用（下图）。 (三)安装底梁。 1将底梁放在架设好的方木或工字钢上，调整安全钳口与导轨面间隙（下图），如电梯厂家图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向水平度均1/1000。 2安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm（或按厂家规定），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定（下图），同时把安全钳嘴和导轨端面用木楔塞紧。 (四)安装立柱。 将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整（图1)。 图4.4.3-2 4．4．5安装上梁。 1用倒链将上梁吊起与立柱相连接，顺序安装所有的连接螺栓，但不要拧死。 2调整上梁的横、纵向不水平度，使不水平度≤0.5/1000，同时再次校正立柱不垂直度不大于1.5mm。装配后的轿厢架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。 3上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a、b、c、d相等，其相互尺寸误差≤1 mm，绳轮自身垂直偏差感≤0.5mm（图2）。 4安装轿顶轮的防跳挡绳装置及防护罩，其要求同第3.4.6条。 (六)装轿厢底盘。 1用倒链将轿厢底盘吊起，放于相应位置。同时依据基准线，进行前后左右的位 置调整。调整完成后，将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆，并进行调整，使轿厢底盘不水平度毛2/1000，之后先将斜拉杆用双螺母拧紧，再把各连接螺栓紧固（图3）。 图1 图2 图3 2若轿底为活动结构时，则先按上述要求将轿厢底盘托架安装并调好，再将减震器及称重装置安装在轿厢底盘托架上。然后用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺栓逐个插人轿底盘相应的螺栓孔中，然后调整轿底盘的水平度，使其不水平度≤2/1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。最后调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持1～2mm的间隙（下图）。当电梯安装全部完成后，通过调整称重装置，使其能在规定范围内正常工作。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。 3安装调整安全钳拉杆。拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误动作。同时，应进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。达到要求后，拉杆顶部用双螺母紧固。 (七)安装导靴。 1安装导靴前，应先按制造厂要求检查导靴型号及使用范围。调整前，须复核标准导轨间