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废气处理岗位指导书 1.　目的：规范人员操作步骤，提高操作人员操作技能。 2.　适用范围：废气处理岗位操作 3.　岗位主要设备： 玻璃钢离心通风机2台（并联），玻璃钢酸雾净化塔3套，耐酸碱循环泵6台，玻璃钢加药槽2个。 4. 工艺原理 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成，立式废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 药剂名称：氢氧化钠、硫化钠或者硫代硫酸钠） 5. 岗位操作规程 5.1启动 5.1.1 检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度； 5.1.2 开启电源总控制系统； 5.1.3 每台洗涤塔开一台循环泵，启动约60秒后，风机启动； 5.2正常运转检查事项 5.2.1 检查风机是还运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转； 5.2.2 检查风机有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动； 5.2.3 检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常； 5.2.4 检查各阀是否在正确开关位置； 5.2.5 检查水泵工作情况； 5.2.6 检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口； 5.2.7 严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。 5.3 停机 5.3.1 检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项； 5.3.2 停机后应对加药箱中的药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作； 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效； 5.3.4 打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3 5.3.5 关闭循环水泵； 5.3.6 放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭风机； 关闭系统电源。 6、异常现象的原因分析 1)、洗涤塔的静压异常之情况： ①填充材底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。 ②填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。 ③风机压力未调整好，穿过洗涤塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。 2)循环管路压力显示异常之情况： ①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞。 ②喷嘴堵塞。 ③管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理。 ④液体量减少，而导致泵吸入空气。 ⑤泵体吸入异物过度的磨损。 ⑥泵的进流或出流口设计不当。 ⑦内部的分散管发生破裂。 ⑧喷嘴不适当的安装、松脱导致。 ⑨泵的排水部份节流阀改变，允许很大流量通过，必须重新调整。 3)由洗涤塔出口处排出过量的液滴之情况： ①由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散。 ②进流气体量超过设计容量而产生液滴扩散。 ③若使用填充液滴分散器，则可能是因为填料没有平整而导致偏流偏流及湿粒子的扩散。 ④使用填充式液滴分散器。若发生气流突然涌入时会将填料冲出或使其向某一边聚集，形成开放式的“洞”气流穿过不均匀。 ⑤液漏分散器、支撑板可能损坏并落掉以致发生偏流现象。 ⑥可以想象在冬季操作时，水气将因冷凝而成为可见的蒸汽以致于误认为是液滴分散器发生问题。然而必须了解这并非不寻常现象，因为出口处气体必受水蒸汽所饱合，一但有温差或较低温现象即会发生冷凝的效应。 4) 洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水： ②检查塔体材质的耐腐蚀性能，根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质； ③检查管件结合部分密封性能，在管件直角和R角处是否牢固； ④塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固，密封可靠； ④循环水泵选型是否适当，其过程是否合乎要求，过大或过小会造成长期震动，水泵在开闭时震动更加明显。 ⑥循环水管的压力过大，管道的村质耐压不合要求，管件结合不良。 5) 洗涤塔排放不达标： ①对处理前废气浓度及性质未了解清楚； ②加药质量、选药类型不合理； ③填料未定期清洗或更换，填料被废气中的粘稠物所堵塞，废气中和交换面积减少； ④循环水未定期更换； ⑤塔体体积设计不合理，塔体的高度、直径及填料体积不符要求。 7. 常规保养及定期保养内容 7.1 每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充； 7.2 每天检查水泵运转情况，检查喷头喷淋正