油田站工艺改造方案.docVIP

编号： 站内工艺改造标准方案 编 写： 编制日期：2013年 3月 日目 录 一、基本情况 二、存在问题 三、施工方案 四、施工工艺及技术要求 五、具体工作量（列表） 六、工程项目管理目标 七、安全环保要求 八、其他要求一、基本情况**站建成投运于2000年，全站共管辖油井15口，并负责接收**站、**转、**转来油进行脱水、加温和外输，日处理液量400m3。站内主要设备有：500m3沉降罐 1具，400m3净化罐 2 具，200m3除油罐 1 具，40m2换热器1台，20m3缓冲罐1具，锅炉二、存在问题1、2012年6月沉降罐清罐完毕，进罐检查后发现：（1）罐内进液及布液管线堵塞结垢严重；（2）罐内加热盘管腐蚀穿孔严重，已无法正常使用；（3）罐底部及罐壁防腐层脱落；（4）罐顶量油口处踏板腐蚀严重，存在安全隐患。 2、站内来油管线结垢2012年3月该站站内系统压力上升，沉降罐进口堵，现改用吹扫系统运行，打开换热器进口处，发现管线结垢达15mm，该站运行至今，站内管线均未进行过更换，站内压力由0.25MP上升至0.6MPa，系统运行压力高,存在安全隐患。3、总机关结垢严重站内1具14井式总机关结垢严重，阀门关闭不严，导致单量误差大。三、治理方案1、对沉降罐进行维护（1）更换沉降罐内集油环管、集油立管；（2）更换罐内进液管、配液管、配液包、集水管、集水包、抽乳化层管； （3）更换罐内加热盘管；（4）对罐底及罐壁1.5米以下重新进行防腐。（5）更换罐顶量油口处踏板。2、更换站内管线，总机关—换热器Φ114×4.5mm无缝钢管150m，换热器—沉降罐Φ159×5.0mm无缝钢管200m，总机关—计量间Φ89×4.5mm无缝钢管65m， 卸油泵房—沉降罐Φ89×4.5mm无缝钢管175m，收球筒进出口管线Φ893、更换站内14井式总机关1具。四、具体工作量序号名称型号数量单位备注一、沉降罐维护（沉降罐详见制-6070/目）1无缝钢管Φ402×91.1m分油包、集水包、抽乳化层汇油包2无缝钢管Φ159×5125m集油环管、立管、支撑及集水管3无缝钢管Φ114×4.540m抽乳化层管及支撑4无缝钢管Φ89×4.518m集水管支撑5无缝钢管Φ245×4.50.5m托板6弯头DN150 PN2530个7钢板δ=10mm18㎡集油槽，分油包、集水包、汇油包堵板，支撑加强筋、底板8平焊钢法兰DN150 PN4.0MPa 16副附螺栓螺母垫片9平焊钢法兰DN100 PN4.0MPa 8副附螺栓螺母垫片10煨制无缝钢管Φ60×3.5150m环形加热盘管更换11120o煨制弯头DN50 PN2510个1290o煨制弯头DN50 PN2510个1345o煨制弯头DN50 PN2510个14平焊钢法兰DN50 PN256副附螺栓螺母垫片15罐底及罐壁1.5m以下防腐环氧树脂玻璃钢160 m2三布六油防腐工艺16钢法兰闸阀Z41H-25 DN1504个附法兰螺栓螺母垫片17钢法兰闸阀Z41H-25 DN1002个附法兰螺栓螺母垫片18钢法兰闸阀Z41H-25 DN801个附法兰螺栓螺母垫片19钢法兰截止阀Z41H-25 DN506个附法兰螺栓螺母垫片20扁铁δ=6mm50m21钢板δ=6mm5 m2罐顶踏板二、14式总机关更换22无缝钢管Φ114×4.530m28无缝钢管Φ89×4.522m23无缝钢管Φ76×4.524m24无缝钢管Φ60×3.539m25钢法兰闸阀Z41H-25 DN1007个附法兰、螺栓、螺母、垫片26钢法兰闸阀Z41H-25 DN809个附法兰、螺栓、螺母、垫片27钢法兰闸阀Z41H-25 DN6514个附法兰、螺栓、螺母、垫片28钢法兰闸阀Z41H-25 DN5012个附法兰、螺栓、螺母、垫片29钢法兰闸阀Z41H-25 DN251个附法兰、螺栓、螺母、垫片30钢法兰止回阀H41H-25 DN501个附法兰、螺栓、螺母、垫片31内螺纹闸阀Z41H-25 DN1518个32弹簧管压力表Y100 0~2.5MPa1块33900钢弯头 DN100 PN2.510个34900钢弯头DN80 PN2.521个35900钢弯头DN65 PN2.517个36900钢弯头DN50 PN2.523个37钢大小头R?-100×50-sch401个38钢大小头R?-65×50-sch4011个39钢大小头R?-80×65-sch403个40钢板δ=10mm 0.07㎡41压力表接头M20×1.51个42短节A型DN1518个43短节B型DN1519个44内螺纹管接