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水闸扩建砼工程质量保证措施 水闸扩建砼工程质量保证措施提要：隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实施检测 更多资料 水闸扩建砼工程质量保证措施 1.原材料质量控制措施 水泥 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。 水泥的保管、使用必须符合下列规定： 袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。 码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。 先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。 拌和用水 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。 碎石 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）的规定。 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定： 项 目指 标备 注 含泥量＜1%不含有粘土团块 坚固性＜5有抗冻要求的砼 ＜12无抗冻要求的砼 So3（折算）＜% 有机质含量浅于标准色 颗粒密度（t/m3）＞ 吸水率＜% 针片状颗粒含量＜15% 砂 砂质地坚硬、清洁、级配良好。 砂的细度模数宜在之间。 砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表 项 目指 标备注 天然砂中含泥量＜2% 坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%） ＜10% 云母含量＜2% 轻物质含量＜1% So3（折算） % 有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行 砂浆强度对比试验。 2.碎石的堆存和运输 堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。 不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。 碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。 3.砼拌和 砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。 拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。 砼的水胶比，通过试验确定。 碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。 砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。 砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。 拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表： 水泥±1% 骨料±2% 水、外加剂±1% 本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。 拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。 拌和时间根据试验确定。 砼的搅拌设备经常进行检验： 砼质量检测措施 砼拌和均匀性检测 在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。 塌落度检测 每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。 砼强度的检测 砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。 砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。 4.砼运输技术措施 选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定： 气温砼运输时间（分钟） 20-300c20 10-200c45 5