双圆盾构施工中转角成因及修正措施论文.docVIP

　　双圆盾构施工中转角成因及修正措施论文 .freel，隧道外尺寸为φ6300mm×10900mm （外径×宽度），双线中心间距为4600mm；隧道最大坡度为28‰，最小平曲线半径为495m，隧道覆土厚5.2～12m。隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片，错缝拼装。每环衬砌由8块圆形（A）管片、1块大海鸥形（B）管片、1块小海鸥形（C）管片及1块柱形（D）管片共11块管片构成，管片厚300mm，环宽1200mm。管片纵、环向采用螺栓连接，接缝防水均采用遇水膨胀橡胶止水条。 二、双圆盾构转角的控制 双圆盾构机在施工中，诸如盾构轴线控制（平面、高程）技术措施与单圆盾构差异不大，但双圆盾构与单圆盾构在施工中存在较大差异的是盾构机的偏转。单圆盾构推进时，即使发生偏转，也不会直接对建成的隧道产生影响；但双圆盾构推进中，则会因左右管片的高低差及立柱的倾斜，直接对建成的隧道轴线产生影响。盾构轴线控制（平面、高程）是较为成熟的施工技术，然而在转角的修正措施上，双圆盾构则是采取了一套特殊的修正措施。 1、转角产生的原因 双圆盾构转角产生的原因可分为内因和外因两部分，内因是盾构机本身特性所造成的，外因则是由外部土体条件和施工所引起的。 (1)盾构机本体左右差异 双圆盾构机本体左右结构和设备配置存在一定的差异，例如人行闸的设置位置、左右拼装机的结构不同等，造成盾构机左右重量不均等。 (2)盾构机制造精度 双圆盾构机在制造过程中，若左右外壳体存在扭曲变形，则易产生偏转。 (3)周围土体不均匀 双圆盾构在推进过程中，由于土体的不均匀性，使得刀盘在切削土体时，左右刀盘力矩不同，对盾构机产生一个力矩差，从而使盾构机偏转；另外，盾构机所处的土体性质不同，地基承载力也不同，也会造成盾构机偏转。 (4)曲线段施工或纠偏 双圆盾构机在曲线段施工或纠正轴线偏差时，左右两侧所受的力和方向会存在一定的差异，使盾构机发生偏转；另外，若存在局部超挖现象，也容易造成盾构偏转。 2、转角引发的不利影响 双圆盾构产生转角，对盾构和管片的姿态、隧道成型质量、地面沉降等都会造成相当大的影响。 (1)盾构、管片姿态不良 若双圆盾构机产生转角达到0.6°（36′），则其左右高程差就有48mm，而一般地铁隧道的高程偏差为50mm。因此，一旦形成较大的盾构转角，高程就可能超过设计要求。 盾构产生转角后，管片也逐渐发生相同方向的偏转，从而造成管片姿态的不良，并且管片偏转的修正比盾构机纠偏更加困难。 盾构机与管片相对转角增大，两者之间的间隙将变小，管片拼装难度会大幅上升。双圆盾构管片拼装时，立柱原本就较难拼，若拼装间隙变小，立柱只能强行插入，极易使管片出现较大程度的碎裂，影响隧道质量。 (2)地面沉降不易控制 双圆盾构在施工中，由于盾构土仓内土体与正面地层直接沟通，使盾构正面设定土压与盾构切口处的地层变形关系更直接。在修正双圆盾构的转角时，盾构左右两部分的土压力不同，造成地表的不均匀沉降。另外，为修正盾构偏转，需开启仿形刀对土体进行超挖，由此而形成的建筑空隙，若不及时注浆充填，就可能形成较大的地面变形。 (3)影响盾构设备的使用 由于双圆盾构产生转角，使原本处于相对合理位置的各种设备、装置发生位置的移动，从而导致设备的不好使用甚至不能使用。例如，盾构机拼装台上的真圆保持器和螺旋机原本有一定的微小间隙，盾构推进时互不影响，但是，当转角发生且长时间没得到纠正时，加上机器的震动，使螺旋机发生微小的移位，导致真圆保持器无移动空间。 (4)隧道成型质量 双圆盾构产生转角，将造成左右隧道的高低差及立柱的倾斜，直接影响建成隧道的受力及质量。若双圆盾构机本身高程控制不佳，加上因转角产生的高程偏差，就有可能影响到隧道的建筑限界。当盾构出现转角时，一般会开启纠偏转千斤顶，并对千斤顶进行有利于盾构纠偏的编组，但是，若千斤顶使用不当，则管片容易碎裂。 3、盾构转角的修正措施 由于双圆盾构的左右刀盘是逆向转动的，因此，它不能像单圆盾构机那样通过用刀盘正反转来修正转角，而是采取一套特殊的修正措施。 M8线双圆盾构机设计转角最大允许值为0.6°（36′），在实际施工中，一般盾构的转角控制范围为0.3°（18′）。 (1)修正偏转千斤顶 修正偏转千斤顶本身即为盾构推进千斤顶，主要设置在盾构机的两侧。在进行偏转修正时，千斤顶的油缸可沿圆周方向进行一定量的调整，从而利用千斤顶推力在圆周方向的分力来修正偏转（M8线使用的IHI双圆盾构机，配备了12个修正偏转千斤顶，左右各6个，对称布置，千斤顶最大偏转角度为1°）。 在使用纠偏千斤顶时，推进千斤顶应尽量多开（保证管片受纠偏千斤顶沿圆周方向的分力的影响小），并应分多次对纠偏千斤顶进行调整（对修正盾构转角效果明显）。 然而利用偏转修正