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2017-06-14 发布于北京
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第34卷第1期超声研齿的材料去除模型与试验文章编号：1004—2539(2010)01—0(101—04 超声研齿的材料去除模型与试验魏冰阳1杨琰2杨建军1邓效忠1 (1河南科技大学机电工程学院，河南洛阳471003) (2--f-]峡职业技术学院，河南--：fl峡472000) 摘要提出了超声研磨弧齿锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿中磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应等材料去除机理，建立了超声研齿锤击微切削材料去除模型。进行了普通与超声研齿的对比试验，试验证明，超声研齿材料去除率可达到普通研磨的三倍，且齿面质量明显提高，齿面粗糙度舷低至O．2／xm，轮廓支承长度率Rmrl00％的if,-@截距c为1．2mm。关键词弧齿锥齿轮超声研磨材料去除模型去除率 onMaterialRemovalMechanismofUltrasonicGears Study Lapping Wei Y粕2 Yang Yang DengXiaozhon91 Bing),angI Jianjunl SchoolofMecb．ammics dScienceand (1 471003，China) Ellgim丽唱，HemnUniversity Technology，L|的即ng (2Stmmmxia 472000，China) PolytechnicalCollege。Saamtmxia AbstractThe andmethodofultrasonic beveland are hypoid theory lappingspiral gearsfirstlypurposed．The materialremovalmechanismofultrasonic asabrasives to to specified hammering lappinggears and cavitation materialremovalmodelofultrasonic ontheabrasivesham— impactslurry is粕aIyzed．The Lappinggears tomicro—cutisset ontheconventional andtheultrasonicones meting up．Theexperimentalcomparison lappinggears rateof showthatthematerialremoval ultrasonic isthreetimesoftheconventional a ones，and lappinsgears produces bettertooth8tLrface