燃煤电厂节能排升级与改造先进技术经验交流研讨会.docVIP

燃煤电厂节能减排升级与改造先进技术经验交流研讨会 2015年1月14日～1月16日，由中国电机工程协会主办，在安徽合肥召开了燃煤电厂节能减排升级与改造先进技术经验交流研讨会。在交流会上，主办方从国家政策上阐述了燃煤机组节能减排的依据，节能减排的目标值等。会上还对近年来燃煤机组在节能减排方面取得的成果进行了总结，对先进经验进行了交流，并展望了燃煤机组将来的节能减排动向。感谢领导给了我这次学习的机会，收获很多，现将个人体会总结如下： 一、烟气治理目标的制定 1、表一为我国大气污染物排放标准： 表一（单位：mg／标立方米） 类型 烟尘 SO2 NOX 中国一般地区新建 30 100 100 中国重点地区 20 50 100 发改能源【2014】2093 10 35 50 燃气机组排放（氧量15％） 5 35 50 我们所说的超低排放（又叫近零排放）是按照燃气机组排放标准制定的。 2、表二为国外大气污染物排放标准： 表二（单位：mg／标立方米） 类型 烟尘 SO2 NOX 美国 12.3 136.1 95.3 德国 20 200 200 日本 50 200 200 澳大利亚 100 200 460 两表相比较可见，我国发改能源【2014】2093号文所要求的大气污染物排放标准已经远低于发达国家标准，更别说超低排放的标准了。为什么国外的标准高于我国标准，我分析原因有两点：一、关注于降低几毫克的排放，对大气的影响甚微，以煤电机组4亿千瓦容量来说，烟尘排放降低5mg／标立方米，全年降低的排放量为3.5万吨，如果是300MW容量的机组，减排的烟尘量极其有限，再相对于我们这么庞大的大气，影响几乎可以不考虑。所以，追求那几毫克的减排量显得根本没有任何必要；二、如果要减掉那么几毫克，付出的代价可谓巨大，比方说要使烟尘排放降低到5mg／标立方米，依据我厂的现状（我厂无冷却塔）就必须增加湿式电除尘，要使SO2排放量达到超低排放的标准，就必须对脱硫塔进行改造，增加喷淋层、浆液循环泵，优化喷淋效果等，这样粗粗一算，光是设备改造加施工就得好几千万，加上新设备投入的运行费用，需要增加的成本约为1.87分／KWh，似乎有点得不偿失。 所以在进行节能减排方案制定之前，首先要明确改造的目标，这直接决定了改造费用和改造时间。由于实现超低排放的成本较高，最好结合国家的奖惩政策进行，现江苏省对于实行超低排放的机组，补助1分／KWh，山西省为1.5分／KWh，当然，不论怎样，我厂的节能减排目标肯定要满足神皖集团的方针政策。 二、烟气治理方案的制定 1、各国近年来国外燃煤机组烟气治理技术路线 美国:充分利用各种烟气工艺进行多污染物控制。 德国:已有烟气治理技术效率和可用率的不断提高。 日本:烟气工艺发展与烟气治理体系研究的结合及烟气协同治理技术发展和应用。 ①美国 燃煤老机组环保改造技术路线：低NOX燃烧器+SNCR+SCR+CFB-FGD（烟气循环流化床脱SO2、SO3工艺）+脱汞（活性炭脱汞工艺）+布袋除尘器。SO2脱除率?95%，SO395%，脱汞率?90%，NOX排放为150mg/Nm3。示范项目为104MW机组，该项目、试验成功后，将应用到国内近500个老燃煤机组，机组容量在 50MW?600MW之间。 新建部分燃煤机组烟气治理技术路线：低NOX燃烧器+SCR+FF+WFGD+WESP工艺。美国在2006年废除了PM10要求,专门对PM2.5提出控制要求。此后在燃煤机组建了8台左右湿式电除尘器。 ②德国 近年来德国燃煤机组烟气治理主要技术路线：低NOX燃烧器+SCR烟气脱硝工艺+高效电除尘器＋湿法烟气脱硫工艺＋烟塔合一技术。 ③日本 （1）低NOX燃烧器+SCR+电除尘器+湿法烟气脱硫+湿式电除尘器（碧南1、2、3号3台700MW机组，91年、92年93年投运）； （2）低NOX燃烧器+SCR+低低温电除尘器（1997年?2009年）+湿法烟气脱硫； （3）低NOX燃烧器+SCR+低低温电除尘器（含移动极板）+ +湿法烟气脱硫+湿式电除尘器（碧南4、5号2台1000MW机组，2009年、2010年投运）。 2、国内主要火电集团燃煤机组烟气治理技术路线 ①华能集团 系统一：低NOX燃烧器+SCR+高效ESP+WFGD+WESP 系统二：低NOX燃烧器+SCR+高效ESP+WFGD 当需要达到“特别排放限值”时，两种系统都可能采用，应根据具体情况综合分析其技术、经济性再选定方案。 ②华电集团 火电厂烟尘达标排放技术指导意见 针对华电集团所属火电厂现有除尘设施的运行现状，除尘设施改造应按照“协同脱除，充分发挥湿法脱硫系统除尘效果，严格控制雾滴排放”、“先电后袋，优先考虑电除尘器提效改造，原除尘器运行状态