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内外饰件装配连接设计与工艺 选择优化设计的一些原则 曹 渡 07-07-07 汽 车 工 程 研 究 院 内外饰件装配连接设计与工艺选择 1、胶黏剂与胶粘带 用途：不同塑料之间的连接或密封，塑料与其他材料之间的连接 或密封等如果没有其他的办法，胶黏剂就是首选的办法。 描述：溶剂基和水基液体胶黏剂能用的基剂（如聚酯、乙烯基） 数量很多，有单独形式的或由两个不分组成的，填充粘接可以适用从 高速成膜结构连接到单一的不同种类塑料零件之间的连接。胶黏剂可 以用于几乎所有类型的塑料。 优点：好的重复使用性；可以连接不同类型的塑料，使用简单； 胶黏剂几乎适用于所有的装配应用。胶粘带使得设计变得十分简单。 缺点：需要进行表面处理；溶剂基的胶黏剂会引起污染问题；水 基的胶黏剂粘接强度不大。固化时间周期太长，不利于大批量生产和 不能即时检测粘接质量。胶粘带的应用需考虑工艺的特殊要求。 2、紧固件和嵌件 用途：一般紧固件适用于需有限拆卸的场合，而嵌件则适于需要 可靠的反复拆卸的地方、常用于不寻常的形状和有限的批量等场合。 在使用不相同材料时是极好的。对于热固性塑料，这个工艺和胶黏剂 是主要的装配手段。 描述：自攻螺钉、机制螺钉、带螺纹嵌件、铆钉和各种各样为塑 料设计特殊紧固件的。这些件是由金属或塑料制成的。典型的选择是 依靠最终产品需要的强度因素和外观因素。通常用来连接不同类型的 塑料或塑料与非塑料。 优点：适用于许多材料；较低的介质花费；可以用在有反复拆卸 要求的零件上。 缺点：由于紧固件和嵌件在应用时容易产生应力集中，造成零件 破坏。因此，设计时要尤其小心，必须遵循设计原则来进行。 自攻螺钉装配的设计原则： A 、自攻螺钉的类型： 自攻螺钉分成挤压型和刮削型。 （1）挤压类自攻螺钉 它以刚制螺纹对塑料孔的挤压，挤塑出阴螺纹与旋进的自攻螺钉 啮合。塑料螺牙对螺钉的旋退有很大的阻抗力矩，但也有较大的残余 应力。挤压类自攻螺钉主要用于弹性模量较低的塑料联结件，也有用 于结构泡沫塑料件。自攻螺钉用螺纹查 GB/T5280 。 （2 ）刮削类自攻螺钉 它具有“丝维”或称螺丝攻的功能。在此种螺钉的最初几牙开有 纵向切削槽。在攻旋刮削时会产生塑料切屑。对于盲孔要提供足够的 容屑深度。刮削类自攻螺钉用于高模量的热塑性塑料和热固性塑料， 也适用于玻璃纤维增强塑料。因有刮削塑料螺牙过程，紧固后的塑料 螺牙及附近的残余应力较小。为保证连接强度。要有足够的啮合长度。 更需要注意新装配螺钉时要防止乱牙。 B 、自攻螺钉孔座的设计原则： （1）直径比≥孔座外径/孔座内径＝2-3 。 （2 ）壁厚为主壁厚的 1/2 到 2/3 。 （3 ）孔座凸台高度：对于 一次性装配和低的承载力， 则采用较低的高度；反之， 应设计较高的凸台. （4 ）加强筋高度约为凸台 高度的 2/3 。 3、铰链连接 用途：用于有重复打开需求的地方。为在设计上避免模具的复杂 结构，也常应用此方法。 描述：传统的装配方法。塑料的使用可以把铰链的部分直接塑造 进零件。一般来说，PP 等结晶型材料制作单片集成铰链是可能的。 优点：单片集成铰链在装配时只需要一个关闭的动作。其他许多 种类的塑料铰链不需要附加的零件。 缺点：塑料铰链设计是一个技术性、实践性非常强的工作，必须 仔细地设计。（若PP 在合理设计前提下，可经受百万次的弯曲而不破 裂）。 一般来说，良好的铰链质量取决于以下因素： ① 部件设计：形状、结构、尺寸、壁厚及分布。 ② 铰链设计：铰链的数量、位置、尺寸设计（铰链厚度、长度、铰 链凹槽）。 ③ 模具设计：浇口的数量、位置、尺寸；冷却系统设计；单模腔、 多模腔的选择。 ④ 模塑加工：设备性能和工艺条件。 ⑤ 材质选择。 塑料铰链的结构大多都 被设计成如图 6-32 所示的 图形。其中凹槽的设计有助 于铰链闭合时避免裂纹的产生。而下部的凹弧是为了让聚合物分子有 一定的取向。提高耐弯曲疲劳性。尺寸设计在铰链设计中是非常重要 的，标准的聚丙烯铰链 的推荐尺寸设计如图 6-33 所示，其中（b ）是 带有角度的铰链设计。 4、热板、熔融焊接 用途：这些工艺几乎可以焊接所有的热塑