CADCAM课件CAPP过程及夹具设计剖析2.ppt

CAPP过程及夹具设计 本章内容 概述 变异式CAPP系统 创成式CAPP系统 综合式CAPP系统 CAPP专家系统 计算机辅助夹具设计 第1节 概述 一、 CAPP的基本概述 工艺设计是是产品设计与车间生产的纽带，是经验性很强且影响因素很多的决策过程。 CAPP意义： (1)可以将工艺人员人繁琐和重复性的劳动中解放出来，转而从事新产品及新工艺开发等创造性的工作； (2)可以大大缩短工艺设计周期，提高产品在市场上的竞争力； (3)有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承； (4)有利于工艺设计的最优化和标准化； (5)为实现CIMS创造条件。 第1节 概述 CAPP概念： 狭义： 完成工艺过程设计，输出工艺规程 广义 Process Planning + Production Planning 生产规划最佳化、作业计划调度最佳化、物流控制 CAPP的作用： 在CAD/CAM中起桥梁和纽带作用 CAPP的作用（续） 并行环境 CAPP接收产品设计信息，在完成工艺设计同时，一方面对产品结构工艺性进行评价，从加工工艺的角度对产品结构提出改进建议，另一方面向生产规划及管理系统传递工艺设计结果。 二、 CAPP的结构组成 二、 CAPP的结构组成 控制模块 零件信息获取模块 工艺过程设计模块 工序决策模块 工步决策模块 NC加工指令生成模块 输出模块 加工过程动态仿真 注：实际系统根据生产需要而调整 结构要求：层次化、模块化、开放性 三、 CAPP的基础技术 三、 CAPP的基础技术 成组技术 零件信息的描述与获取 工艺设计决策机制 工艺知识的获取及表示 工序图及其它文档的自动生成 NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真 工艺数据库建立 第2节 变异式CAPP系统 定义： 利用人工智能技术或成组技术原理，利用零件的几何形状及工艺相似性，提取相似零件的典型工艺进行编辑修改而成所需的工艺规程。 基于GT的CAPP系统工作原理：将零件按几何形状及工艺相似性分类、归族，每一族设计一个典型样件，据此建立典型工艺文件，存入工艺文件库中。当需设计一个新的零件工艺规程时，按照其成组编码，确定其所属零件族，由计算机检索出相应零件族的典型工艺，再根据零件的具体要求，对典型工艺进行修改，最后得到所需的工艺规程。 一、 成组技术的基本思想 （一）概述 成组技术利用事物相似性，把相似问题归类成组，寻求解决一类问题相对统一的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益。 对零件设计 由于零件具有类似的形状，可将归并为设计族，设计一新零件可通过修改现有典型零件而形成。 对零件加工 相似加工过程的零件归为同加工族，对同族零件采用统一的生产制造和控制过程实现。 一、 成组技术的基本思想（续） （二）零件分类编码系统 零件编码系统是由代表零件的设计和制造的特征符号所组成，这些符号代码可以是数字或是字母。 GT编码有三种基本结构： (1) 层次结构/单码结构/树状结构 (2) 链式结构/多码结构 (3) 混合结构 1、Opitz编码系统 数字序列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D 1、Opitz编码系统（续） 基本结构 1、Opitz编码系统（续） 9位Opitz编码系统 2、KK－3编码系统 3、JLBM－1编码系统 特点： 是Opitz与KK－3的结合体，可容纳较Opitz多的分类标志，总体组成上比Opitz简单，易于使用 4、柔性编码系统 特点： 柔性编码系统指分类编码系统横向码位长度可以根据描述对象的复杂程度而变化。 模型： 柔性编码 ＝ 固定码＋柔性码 固定码 描述零件的综合信息，如类别、总体尺寸、材料等 柔性码 描述零件各部分详细住处，如形面的尺寸、精度、形位公差等。 （三）计算机自动柔性编码系统 二、系统开发和工作过程 工作内容 (1) 选择合适的编码系统 (2) 制订计算机辅助编码系统或零件信息输入方式 (3) 按编码系统对零件分类归族，整理样件的标准工艺路线和相应的工序内容，并设计存储和检索方法 (4) 建立必要的工艺数据库或数据文件，以存储工艺数据和规范。 (5) 进行系统总体设计，实现对标准工艺的存储、检索、编辑和结果输出 二、系统开发和工作过程（续） 工作过程 (1) 用编码及零件输入模块，完成对所设计零件描述和输入； (2) 检索及判断新零件是否属于某零件族； (3) 对标准工艺进行删改 (4) 对设计结果存储和输出。 第3节 创成式CAPP系统 创成式CAPP系统 是能综合加工信息、自动地为一个新零件制订出工艺过程的系统，根据具体零件，系统能自动产生零件所需要的各个工序和加工顺序，自动提取制造知识，自动完成机床选择、工具选择和加工过程的优化；通过应用决策逻辑，可以模拟工