主体模板技术交底记录.docVIP

技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 仁和小区六标段29#、30#住宅楼 交底部位 模板分项 分部（子分部）名称 主体结构分部 日期 2008年 月 日 交底内容： 一 、材料要求 1、钢模板采用Q235钢板制作，厚度2毫米、2.5毫米、2.8毫米，宽度模数为50毫米，长度模数为150毫米，钢模板应能纵向横向连接。钢模板在使用时不应随意开空，如虚开孔用后应及时修补，钢模板版面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯拆，使用中有变形的应及时修补。配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。 2、模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求，模板及其支架应定期为此，钢模板及钢支架应有防锈措施。 3、不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。 二、施工过程质量控制 （一） 模板安装的质量控制 模板安装在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，及时进行处理。组合钢模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的有关规定。 （二）、控制模板安装偏差 1、木工翻样应考虑建筑装饰工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。 2、模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。 3、模板安装的根部及顶部应设标高标记，确保标高尺寸准确。 4、支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。 5、梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线，深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横挡。 6、梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。 7、模板厚度应一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度。 （三）、控制模板变形 1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水润湿，使其胀开密缝。 2、脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。 3、采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。 4、浇筑混凝土高度应控制在允许范围之内，浇筑是应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。 5、控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 项目技术负责人： 交底人： 接受人： 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 仁和小区六标段29#、30#住宅楼 交底部位 模板分项 分部（子分部）名称 主体结构分部 日期 2008年 月 日 交底内容： （四）控制支架稳定 1、支架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支撑面积。必要时采取排水措施，防止基土下沉。 2、立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查。 （五） 模板上的预埋件、预留孔及模板清理 1、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接槎处。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （六）、模板拆除的质量控制 1、同条件养护混凝土试件的抗压强度，模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当涉及无具体要求时，应符合下列规定： 现浇结构： 1）、侧模拆除时的混凝土强度，应能保持其表面积棱角不受损伤。 2）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定： 构件类型 构件跨度（米） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（%） 板 ≤ 2 ≥50 ＞2 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬挑构件 —— ≥100 2、模板及其支架的拆除时间和顺序 模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。 项目技术负责人： 交底人： 接受人： 第 2 页 共 2 页