第2章工艺流程的设计与计算A.ppt

第2章 工艺流程(flowsheet)的设计与计算 2.1 选矿厂规模及基础指标的确定 2.2 设计方案的技术经济比较 2.3 破碎流程的设计与计算 2.4 磨碎流程的设计与计算 2.5 选别流程的选择与计算 2.6 矿浆流程的计算 2.7 小结 2.1 选矿厂规模及基础指标的确定 2.1.1 选矿厂规模的划分原则 （1）设计规模需考虑因素：国家、地方、企业建设需要。一般原则 一产品需要量-国内外用户对产品的需求，资源情况、技术上可能性、经济上合理性、资金。 二一次建厂与分期建厂-中小型一次建，大型一般分期建。 三分散建厂与集中建厂-资源的分散性与集中性。 （2）规模划分： 一、按服务年限（大型≥20年，中型≥15年，小型10年）亦有特例 二、按生产规模 非金属矿与金属有所不同，就金属选矿厂有色与黑色也不尽相同，非金属如石墨1万吨/年，一指产品，算大型选矿厂。 表 选矿厂规模(scale)的划分 2.1.2 选矿各车间(workshop)工作制度 2.1.2 影响工艺流程选择的因素 设计工艺流程的基本原则： ⑴设计的工艺流程应根据试验研究报告并参考类似选矿厂成熟经验，最好进行技术经济方案比较； ⑵稳定可靠、高效低耗是确定工艺流程的根本原则，流程能很好地适应矿石性质的波动，具有一定的灵活性； ⑶不同矿石类型的分别处理或混合处理，详细研究磨矿细度对回收有用成分的影响，对复杂成分考虑阶段选别方案，流程能最大限度地实现资源综合利用。 在选择原则流程和进一步编制详细工艺流程时，应注意的问题: ⑴产品方案和产品质量 尽可能实现资源的综合回收；要做好市场预测和经济分析工作；产品质量符合市场要求。 ⑵在破碎过程中预先富集，提高生产效率，降低生产成本（拣选、重介质选矿、磁滑轮预选、大块抛尾、选择性粉碎和分级） ⑶阶段磨矿、阶段选别、早收多收 ⑷综合回收及综合利用，提高资源利用率 ⑸节约能耗和材料 ⑹环境保护 ⑺其他因素：规模大小与选别流程；当地自然条件和技术经济条件；矿山开采前后期矿石质量等。 2.1.3 工艺指标的确定方法 主要指α、β、ε等指标的确定，一般据实验报告中推荐的指标，同时要考虑试验和生产的差距，结合生产实际可能达到的指标来确定。 （1）确定精矿ε的方法 （注意金属与非金属的不同）-金刚石要求回收率100%。 注意与精矿品位综合考虑: （2）精矿β确定：应符合我国或WTO制定的质量标准及选矿厂设计的技术规范。而选矿厂设计处理矿石能得到的最佳精矿品位，在选矿试验中已查明，故设计人员应用上述原则方法，采用技术经济比较，便可确定最佳工艺指标。 2.1.4 非金属矿(non-metal ore)选矿工艺流程选择 产品要求特点：晶形大小、晶体长度、长径比、产品粒度、产品白度、等。 石棉矿石（纤维长短）：风力吸选法，逐段破碎逐段吸选 石墨矿（鳞片大小）：多段磨矿多段浮选 高岭土（用白度和细度衡量）：选择性分散——絮凝 2.2 设计方案(design project)的技术经济比较 ● 进行方案比较的基本原则p18-六点. 基础可靠、效益优先、综合取舍 ● 方案比较的步骤(三个) 提出方案、技术经济比较（投资、周期、效益、效率）、推荐方案 ●方案比较的要点及方法 2.3 破碎流程的设计与计算 破碎作业的主要任务是为磨碎(grinding)作业准备经济合格的给料，或者直接为选别、冶炼等用户提供最合适的入选、入炉的物料。 目的：为选择破碎(crushing)、筛分及辅助设备（运输、漏斗、给矿机(feeder)）等提供依据，主要是为了求出各作业各产物的重量Q和产率r。 2.3.1 破碎流程(crushing process)的选择 任务-主要是决定破碎及筛分的段数，它取决于总破碎比i ◆粉碎段数的确定 由i= Dmax/ dmax及选厂规模确定，而破碎最终产物 dmax ，则视不同用途，据实际情况而定，下面重点举供球磨给料时dmax的确定方法。 图中以碎矿、磨矿的总成本最低而确定的入磨最大粒dmax的方法(表4-3) 此外尚有供自磨、棒磨、砾磨、选别等的给料时……. 开路流程（open circuit）和闭路流程（closed circuit） ◆关于预先、检查筛分 预先筛分(Screening In Advance)指在矿石含粉矿或水分较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作，防止过粉碎，减少给矿量。但增加厂房、基建投资。 预先筛分筛孔尺寸a应在本段破碎机排矿口宽e和排矿产物最大粒度dmax之间选取.e≤a≤ dmax 检查筛分(check screening)为了控制破碎产品粒度、充分发挥其生产能力而设；如