第3章干燥与排塑工艺分析.pptx

3.1 干燥工艺;内容 水与坯的结合形式、干燥过程。 干燥制度、缺陷分析等。 排塑目的、原理、方法等。 要求 重点掌握坯体干燥过程及产生缺陷的分析。 要求掌握排塑目的、原理和方法。;3.1 干燥工艺;定义 借助热能使坯料中的水分汽化，并由干燥介质将水分带走的过程。 目的 坯体经干燥后强度得到提高，有利于搬运、装窑和烧成； 加速有机物的挥发，避免烧成过程中产生的不利（还原）气氛； 防止烧成初期因坯体水分大量的排出而造成废品率过高。 坯体经干燥后留有2％左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象，搬运时容易产生废品，同时也不经济。 但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2％以下。 ;化学结合水 包括结构水和结晶水。参与物质结构，与物料的结合有准确的数量关系。结合形式最牢固，排除时必须有较高能量，不属干燥内容。如：Al2O3?2SiO2?2H2O 吸附水 物质表面的原子有不饱和键，它与水分子间产生引力，从而出现润湿于表面的吸附水层。 排除吸附水无意义，因为坯体很快又从空气中吸收水分达到平衡。 ;机械结合水 又称自由水，分布在物质固体颗粒之间。 包括润湿水、空隙水及毛细管水。它与物料呈机械混合状态，结合的牢固性最弱，在干燥过程中首先被排除。 干燥过程只须排除自由水。机械结合水排除后，物料颗粒相互靠拢，体积收缩，因此这部分水又称为收缩水。 干燥初期干燥速率不宜过大，否则会产生较大的收缩应力而导致变形开裂。 ;干燥过程 干燥过程中既有热交换，又有质交换，可以将其分为三个既同时进行又相互联系的过程。 传热过程：干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯休内部。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。 ;;干燥阶段：物料的干燥过程是由内扩散和外扩散组成并伴随有传热的传质过程，可分为四个阶段：;等速阶段：该阶段主要是排除物料中的非结合水，并产生收缩现象，必须严格控制此阶段的干燥速度；坯体内部的水分在浓度梯度推动下，扩散到表面，使坯体表面始终存在自由水。此阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率，故这一阶段又称为外扩散控制阶段。到达Ｋ点坯体表面不再有连续的自由水膜，此时坯体表面的水为吸附水，而内部仍为自由水。 ;;影响干燥速度的因素 影响内扩散的因素 热湿传导方向与湿传导方向一致性。微波干燥、远红外干燥。 坯料的颗粒组成和矿物组成：粗颗粒、瘠性料、毛细管粗、扩散阻力小，有利于水分的扩散。 生坯的温度以及内外湿度差：温度高，水分粘度小、表面张力小有利于扩散。湿度差大，湿扩散速度快。 ;影响外扩散的因素 表面水分汽化，向介质扩散。（表面水蒸气分压与介质分压差） 相关因素：干燥介质、生坯的温度、干燥介质的流速、方向。 其它因素 干燥方式 坯体厚度和形状 干燥设备的结构以及坯体放置位置是否合理。 ;干燥介质参数的确定 介质温度 坯体的大小、形状、厚度、组成、含水率 大件、复杂坯体 低温高湿?高温低湿（临界点）； 小件、简单坯体 高温低湿干燥。 带石膏模干燥时 温度不大于70℃，否则模型强度降低。 热能的充分利用和设备的因素 介质温度太高，热效率低，传热设备使用寿命降低。 ;介质湿度 湿度太低，干燥太快，容易产生变形和开裂。 例如：大件的卫生瓷坯体，通常采用分段干燥方法。 介质流速和流量 提高介质的流速和流量可以提高干燥速度。注意防止变形、开裂。 ;通常可分为常温干澡和加热干燥两种。 常温干燥：又称为阴干或风干。干燥效率低。 加热干燥：通过通电的方式使坯体干燥。干燥效率高。 热空气干燥：对流干燥气体。 电热干燥：坯体通电的内热式干燥。 辐射干燥：不需干燥介质，通过辐射电磁波进行干燥。可分为：高频干燥、红外干燥、微波干燥等。 ;;隧道式干燥：工厂通常采用窑炉尾气对坯体进行干燥。 ;链式干燥 常利用隧道窑余热与成形机、自动脱模机、修坯机配套形成自动流水线。适应中、小件产品，热效率高。 国产链式干燥机比较落后。 ;辊道传送式干燥 近年来发展起来的一种与辊道窑一体（下层）的干燥方式。 热源：辊道窑余热或热风机供热。 特点：热效率高，干燥质量好，干燥后可直接入窑烧成。 喷雾干燥 泥浆含水率：30％～50％ 造雾方式：压力式、气流式 热空气温度：400～600℃ 流体流动方式：逆流、顺流式 特点：工艺简单，生产效率高 、产量大， 颗粒流动性好，坯 体、强 度高，致密度高 。 ;;;高频干燥 原理：将待干燥的湿坯体置于高频电场中，因电磁场的高频振荡，使坯体中的分子、电子等发生非同步的振荡，产生热效应，使水分蒸发而干燥。 坯体含水分越多或电场频率越高，介电损耗越大，热效应亦越大，干燥速度相对也越快。 特点：高频电干燥使坯体内部与表面的热、湿传导方向一致，提高了最大安全干燥速度。它不需要电极，可用于干