第5章管道布置分析.ppt

第五章 管道布置设计 5.1 概 述 5.1.1 制药厂管道布置设计的任务 ⑴确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 ⑵确定管道的安装连接和铺设、支撑方式。 ⑶画出各管段（管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 5.1 概 述 5.1.1 制药厂管道布置设计的任务 ⑷ 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 ⑸ 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 5.1 概 述 5.1.2 制药车间管道布置设计的要求 应符合下列要求： ⑴ 符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； ⑵ 便于操作管理，并能保证安全生产； ⑶ 便于管道的安装和维护； ⑷ 要求整齐美观，并尽量节约材料和投资； 5.1 概 述 另外，还需要仔细考虑下列问题： ⑴ 物料因素 ⑵ 考虑施工、操作及维修 ⑶ 安全生产 ⑷ 其他因素 5.2 管架和管道的安装布置 管架：用来支撑、固定和约束管道； 分类： 室内管架（有独立的支柱或带有桁架式形成的管廊或官桥） 室外管架（一般不另设支柱，可利用厂房的柱子、墙面、楼板或设备的操作平台进行支撑和吊挂）。 5.2.1 管道在管架上的平面布置原则 ⑴ 较重的管道应布置在靠近支柱处； ⑵ 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左右两边，进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧； ⑶ 当采用双层管架时，一般公用工程管道布置于上层，工艺管道置于下层；有腐蚀性介质的管道布置在下层或外侧；小直径可支撑在大直径管道上； ⑷ 支架间的距离应适当。 5.2.2 管道和管架的立面布置原则 ⑴ 管架下方为通道时，管底距车行道路路面＞4.5m；道路为主干道＞6m；人行道＞2.2m，管廊下有泵时＞4m； ⑵通常使同方向的两层管道的标高相差1.0～1.6m，从总管上引出的支管比总管高或低0.5 ～ 0.8m ⑶管道下布置机泵时，其标高应符合泵布置时的净空要求。 ⑷装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。 5.4.2 管道材料和阀门 ⑴ 管道材料应根据所输送物料的理化性质和使用工况选用。满足工艺要求，使用可靠，不吸附和污染介质，施工和维护方便。 ⑵ 工艺物料的干管不宜采用软性管道，不得采用铸铁、陶瓷、玻璃等脆性材料，采用塑性较差的材料时应有加固和保护措施。 5.4.2 管道材料和阀门 ⑶ 引入洁净室的明管材料宜采用不锈钢。 ⑷ 输送纯水、注射用水、无菌介质和成品的管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。 ⑸ 工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。 5.4.2 管道材料和阀门 ⑹ 洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。如卡箍式连接的阀门、管件。 5.4.2 管道材料和阀门 ⑺ 管道与设备宜采用金属管材连接， ⑻ 高纯气体管道和阀门应根据生产工艺要求按规定选用。 ⑼ 阀门材质宜与相连接管道材质相适应。 5.4.3 管道安装、保温 ⑴ 技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。 ⑵ 管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。 卡套连接：小直径(≤40mm)管道、阀门及管件之间的一种常用连接方式，具有连接简单、拆装方便等优点，常用于仪表、控制系统等管道的连接。 螺纹连接：常用于小直径(≤50mm)低压钢管或硬聚氯乙烯管道、管件、阀门之间的连接。 5.4.3 管道安装、保温 焊接：凡是不需要拆装的地方，应尽可能采用焊接 法兰连接：常用于大直径、密封性要求高的管道连接 承插连接：连接处可用石棉水泥、水泥砂浆等封口 5.4.3 管道安装、保温 ⑶ 穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊接、螺丝和法兰。 ⑷ 洁净室内应少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。 ⑸ 洁净室内的管道应排列蒸汽，尽量减少阀门、管件和管道支架。 5.4.3 管道安装、保温 ⑹ 洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。 ⑺ 管道保温层表面须平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。 5.4.3 管道安装、保温 ⑻ 洁净室内的管外壁应有防锈措施。 ⑼ 各类管道均应设指明内容物及流向的标志 ⑽ 管道与设备的连接应符合设备的连接要求。 5.4.4 安 全 ⑴ 易燃、易爆、有毒介质的排放应设置相应的阻火或过滤装置，通向室外的管道应设防止空气倒灌装置。 ⑵ 输送易燃介质的管道应设置导除静电装置。 ⑶ 输送易燃易爆介质不得用压缩空气作为动力，宜采用压缩的惰性气体或输送泵。 5.4.4 安 全 ⑷ 各种气瓶应几种设置在洁净厂房外。当日用气量不超过一