生产服务提供控制程序.pdfVIP

文件编号 生产、服务提供控制程序 CQE07-07 版 页 01 1/7 1. 目的 策划并在受控条件下进行生产和服务提供，对影响过程品质和环境的因素进行有效的控 制，确保满足客户的要求和期望，并确保环境管理体系的正常运行，实现品质和环境方 针、目标和指标。 2. 适用范围 本程序适用于生产和服务过程的确认、生产和服务提供的控制，以及生产和服务中环境 因素的控制。 3. 定义 无 4. 权责 无 5. 管理程序 5.1 生产、交货流程控制程序 5.1.1 生产计划及生产进度的控制 5.1.1.1 根据产品实现过程策划的输出和客户要求评审的输出等获得必要的生产和服务信 息，分别执行相应的《产品策划控制程序》和《订单审查程序》的有关规定。 5.1.1.2 业务部产销中心根据客户的订单量和交货期需求，下达排程计划于资材部生管。 5.1.1.3 资材部生管根据制造部的生产能力，考虑库存情况，制 和下达执行生产计划。 5.1.1.4 制造部按照生产流程卡所规定的作业流程、作业参数等并根据交货期要求实施 生产。 5.1.1.5 为了把握产品的生产进度，保证产品的正常流转，制造部各有关制程的输入人员 在完成批量作业后，必须及时地将生产状况输入WIP系统。 5.1.1.6 制造部助理负责汇总各制程每天的生产状况，制作生产日报. 5.1.1.7 各班长须每日将各制程在制品数量统计在 〈班生产简报表〉上。统计汇总后报告 生产课长。 5.1.2 有感产品过程控制： 外 电 F O 卷 压 包 打 观 气 包 入 Q Q 取 型 封 印 检 检 C 裝 库 C 查 查 5.1.2.1 资材部通过生产排程，列印出生产流程卡后并交于制造部卷取班长。 5.1.2.2 卷取作业员应按 《卷取作业指导书》的要求实施作业和确认，并将确认的结果 完整、清晰地记录在 〈生产流程卡〉、 〈首件检查记录表〉上。 a. 发现素子容量超过规定范围时，应按 《卷取参数设定表》的规定进行调整。 b. 发现材料、素子质量不良时，应及时报告主管并按主管的指示处理。 c. 当素子数量达到 〈生产流程卡〉要求时，作业员须填写 〈生产流程卡﹑个人 文件編號 生产、服务提供控制程序 CQE07-07 版 页 01 2/7 作业记录表，专门人员通过WIP系统填写 〈半成品转移单〉，将产品转至下一 制程。 5.1.2.3 从排板制程至打印制程，作业员应按各自制程的《作业指