综合示范工地示范文本精要.docVIP

质量标准化管理 一、项目质量管理控制因素 1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中要充分利用施工人员的先进办法和经验充分调动创优的积极性加强思想教育及专业技术知识培训严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。 2、选择优质的建筑材料是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等严把质量检查验收关。建立管理台帐进行收发储运等各环节的技术管理严格杜绝不合格的材料使用程中去。3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度“岗位责任”制度交接班制度确保机械设备处于最佳作用状态为提高工程创造有利的条件。 4、工艺控制影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理现场是否认真按已制定的工法计量器具的精度能否达到和正确使用这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时针对本工程特点认真编制完善施工工艺技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程要切合工程实际解决施工难题。结合工程的特点的施工现场情况建立现场的质量管理制度和质量保证体系完善计量及质量检测技术手段。 （3）保证板筋保护层措施： 1）采用三角钢筋马凳与水泥砂浆垫块结合的方法保证板筋保护层符合规范要求。 2）因为三角形稳定性最好，所以采用钢筋焊成三角形马凳。马凳间距1500，在用水泥砂浆预制成品垫块，材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用，水泥砂浆垫块间距1000，梅花型布置。 3）为防止板筋成型后，操作工人及检查人员踩踏钢筋，项目经理部拟采用钢筋焊接成三角型稳定架，在架子上铺设竹跳板作为施工通道。防止人员对板筋踩踏变形导致板筋保护层达不到规范要求。 （4）对梁、柱混凝土标号不一样部位采用快易收口网进行分隔，实现“强柱弱梁” （5）楼层浇筑时卫生间反梁需同时浇筑，确保与结构无施工缝。 2、模板工程 1）实行模板放样制度 模板安装前充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单样人员绘制放样大图将原存在的问题消灭在室内样过程中确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题同时避免施工班组翻用多张图纸发生理解性错误的可能。 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施 钢管箍固定与满堂脚手架连接进行清理、清洗再封闭支撑工作。 确保断面尺寸、标高正确无误 做好工种配合验收和监护工作杜绝质量偏差 模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量位置正确固定牢固。模板安装完毕后须进行标高抄平轴线复核和施工员把关验收自验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。 （9）后浇带模板采用独立的支撑系统，支撑采用钢管支撑间距1500mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完并达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。 3、混凝土工程 混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。 混凝土浇捣结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成中间吃饭间断时间不超过 40 分钟。浇捣墙柱时分层50cm 内振捣密实。 混凝土施工缝楼板施工缝留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定 1）已浇的混凝土其抗压强度应大于 1.2MPa。 2在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。 3在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。 混凝土应仔细捣实使新老混凝土紧密结合。 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。 混凝土组成材料配合比应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比砂、石含水量变化时要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。 为防止坍落度变化和水泥浆流失运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好