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第八章 砼预制块及粗砂、碎石垫层施工说明 1．工程特性 本标段高喷防渗墙墙顶全部开挖，浇筑盖帽砼，同时铺设复合土工膜，回填粘土至盖帽砼顶部，上部再铺设10cm厚粗砂垫层，10cm厚碎石垫层，顶面铺设六面体砼预制块。其工程量为粗砂垫层、碎石垫层各1500m3，砼预制块1500m3。 2．施工程度 盖帽砼和粘土回填施工结束（施工一段），验收合格后进行。施工程序为：粗砂垫层铺设→碎石垫层铺设→砼预制块铺设→砼预制块砂浆填缝。 3．施工方法 3．1 施工准备 施工准备内容主要有： 3.1.1 预制场修建：拟在标书中指定的场地1、场地2各修建一个2000m2和 1500m2的预制场、水泥库各1个。每个预制场配备一台350L强制式拌和机。预制块预制平台先整平、压实，再浇筑5cm厚砼，但要严格控制平整度。 3.1.2 水、电系统：水，直接接用当地民用自来水；电，就接联系当地电源点，接电到预制场。 3.1.3 水泥、砂石骨料，垫层用的粗砂、碎石拟在市场采购。 3.1.4 水泥、砂石骨料等材料的技术指标抽检试验，确保其各项指标满足设计和规范要求。 3.1.5 根据砼设计强度，砂浆强度，当地砂石骨料物性及其相关资料，进行砼配合比设计，并将砼配合比设计成果报监理人批准后执行。 3.2 施工方法 3.2.1 砼预制块预制 （1）浇筑 砼预制块拟安排在预制场预制，模板采用厂家加工好的定形钢模，砼拌制采用350L强制式拌和机拌制。平板振捣机振捣，表面人工修光抹平。 （2）脱模 等砼接近初凝后，轻轻上提模板（模板刷脱模剂）即可脱模。对脱模时造成的碰角等缺陷及时进行修补。对脱模的模板及时进行铲灰、刷脱模剂。 （3）养护 砼终凝后，覆盖草袋及时洒水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间不小于14天。 （4）预制块堆放 待预制块达到或接近设计强度后，将预制好的预制块，人工搬运到预制场预定的堆放场地，并堆放整齐。 3.2.2 粗砂、碎石垫层铺设 待回填粘土验收合格后，即可铺设粗砂垫层。市场采购的粗砂，验收合格后，直接运到施工现场，人工摊铺，为了保证摊铺厚度，在工作面上预埋短钢筋，做好标记，并拉线控制其平整度。 碎石垫层待粗砂垫层验收合格后施工，施工方法同粗砂垫层。 3.2.3 预制块铺设 碎石垫层验收合格后即可进行砼预制块铺设施工。砼预制块利用5T自卸车运输到施工现场，人工装卸。铺设预制块时，沿着横断面每隔3m左右拉线控制其铺设的平整度，砌筑时应达到平整、咬合紧密。 砼预制块铺设验收合格后，砂浆搅拌机拌制砂浆，人工用砂浆封填预制块间的缝隙。 4.质量控制措施 4.1 砼预制场。预制平台场地应平整密实，浇筑砼在2m长度上，平整度允许偏差为3mm。 4.2加强砼配料。拌和质量的监控严格按配料单称量配料，并保证拌和时间，按规定取样。 4.3 考虑模板周转频率应严格掌握脱模时机，保证脱时不碰角，不脱落，小的缺陷应及时修补。 4.4 砼振捣均匀，确保砼密实。 4.5 加强砼的养护与保护，由专人负责砼养护工作。预制好的预制块达到设计强度后方可运到施工现场，一定要人工装卸，轻搬轻放，防止搬运途中损坏。 4.6 粗砂、碎石垫层：采取插短钢筋做标记，拉线控制其铺设厚度和平整度。 4.7 预制块铺设：在横断面拉线控制平整度，使预制块铺设平整，咬合紧密。 4.8 人工封填砂浆应认真捣实，使预制块间缝隙，封填饱满。 5． 进度计划安排 砼预制块拟安排2001.11.中旬开始至2002.3.中旬结束。砼预制块总方量1500m3，约15万块，平均每天预制1250块，准备100套定形预制块模板，完全能满足浇筑要求。 粗砂、碎石垫层，拟安排2002.1.15日至4.15日施工，砼预制块拟安排2002.1.20日至2002.4.23日施工。 6． 主要机械设备及劳动力配管计划 6.1 主要机械设备 配制350L强制式搅拌机2台（2 个预制场各一台），平板振捣器4台，胶轮车8部。 6.2 劳动力配备 拌和机操作手3人，砼工1人，普工15人。 第一标段武昌市区堤防渗工程施工组织设计 第八章 砼预制块及粗砂、碎石垫层施工说明 48