2009年秘书资格考试(三级)1200道训练试题.docVIP

第1章 绪论 1 1.1 背景 1 1.2 活性焊研究现状 2 1.2.1国外研究现状 2 1.2.2国内研究现状 3 1.2.3单钨极耦合GPCA-TIG焊接法 3 1.3 活性焊熔深增加机理的研究 4 1.3.1电弧收缩理论 4 1.3.2 表面张力温度系数改变理论 6 1.3.3 活性剂增加熔深的机理的研究 7 1.4 空心钨极和双钨极方面国内外研究现状 9 1.4.1 国内研究现状 9 1.4.2 国外研究现状 10 1.5 本课题的研究目的、内容及意义 11 第2章 试验材料与步骤简介及单钨极耦合GPCA-TIG焊接方法 13 2.1 试验材料 13 2.2试验设备 13 2.2．1水冷系统 13 2.2．2单枪耦合AA-TIG焊焊枪及其电源 13 2.2．2 SUS精密滑台 14 2.2．3电弧压力测量系统及方法 15 2.3试验步骤 16 2.4本章小结 16 第3章 电弧压力的分析与比较 17 3.1单枪传统钨极氩弧焊电弧压力的分析 17 3.1．1弧长对单枪TIG电弧压力的影响 17 3.1．2电流对单枪TIG焊电弧压力的影响 18 3.1．3氩气流量对单枪TIG电弧压力的影响 19 3.1．4钨极伸长对单枪TIG焊电弧压力的影响 20 3.2单枪耦合电弧压力的分析 21 3.2．1电流对单枪耦合电弧压力的影响 21 3.2．2弧长对单枪耦合电弧压力的影响 22 3.2．3钨极伸长对单枪耦合电弧压力的影响 23 3.3单枪耦合电弧压力与传统TIG焊电弧压力的对比 24 3.3．1不同电流对电弧压力的影响 24 3.3．2不同弧长对电弧压力的影响 25 3.4单枪耦合电弧压力与双枪耦合电弧压力的对比 25 3.4．1不同弧长对电弧压力的影响 25 3.5耦合电孤压力降低的机理分析 26 3.6本章小结 27 第4章 耦合AA-TIG焊工艺试验 28 4.1试验材料及设备 28 4.2 试验结果与讨论 29 4.3 本章小结 31 第5章 结论 32 参考文献 33 外文翻译 35 致 谢 59 第4章 焊接工艺试验分析 4.1 耦合电弧GPCA-TIG焊接过程简介和焊接参数 试验母材选用SUS304不锈钢（0Cr18Ni9），试件板材分别选择为150mm×80mm×5mm和150mm×80mm×8mm。SUS304不锈钢化学成分如同第2章所示。 焊前安装完成焊枪的电路、气路连接。之后把焊枪固定在焊接平台上。打磨钢板表面后用砂纸磨平，并用丙酮清洗板材表面。单枪耦合电弧AA-TIG焊中两钨极能够在都垂直于焊接板材的情况下实现耦合。为使单枪两钨极电弧在最近距离内达到耦合，实验过程中选用的是偏心钨极。其装配示意图如图4.1所示。 图4.1 耦合电弧装配示意图 焊接过程中观察和记录电弧耦合和电压变化情况，在保护气体加入一定量后钨极有少量的烧损。为保证试验结果的稳定性，每焊接完一道焊缝后，重新打磨钨极。 焊后对焊缝表面进行采集，然后进行取样，对焊缝截面进行打磨，腐蚀（采用的腐蚀液如同第二章所示）。比较单枪耦合电弧AA-TIG焊和单枪传统TIG焊焊缝表面成形（主要是咬边和驼峰）和熔深熔宽的变化规律。 试验过程中,在焊接速度为500mm/min和其以下时采用的是8mm厚的SUS304不锈钢板材；在焊接速度800mm/min和其以上时采用的5mm厚的SUS304不锈钢板材。下图分别为单枪耦合电弧AA-TIG焊的焊接基本参数，如表4.1和4.2所示。 表4.1辅助电弧的规范参数 焊接电流 I/A 焊接速度 v/mm·min-1 氩气流量 Q/L·min-1 CO2流量 Q/L·min-1 钨极直径 d/mm 弧长 L/mm 150 500/1800 22 3 2.4 3 表4.2主弧TIG焊接规范参数 焊接电流 I/A 焊接速度 v/mm·min-1 氩气流量 Q/L·min-1 钨极间距 X/mm 钨极直径 d/mm 弧长 L/mm 180 500/1800 15 4 3.2 2 4.2 实验结果与分析 4.2.1 耦合电弧AA-TIG焊高速焊电弧形态 为了保证焊缝质量, 在焊接试验之前, 需要对工件进行机械清理, 去除工件表面的锈迹和油迹。此外, 试验中, 焊枪、焊接工件和焊接垫板之间要求严格对中。焊后，单枪耦合电弧AA—TIG焊与传统钨极氩弧焊的电弧对比图片如图4.2所示。 (a)单枪传统TIG焊 (b)单枪耦合电弧AA-TIG 焊 图4.2电弧照片对比 图a是单枪传统TIG焊电弧形貌；图b为钨极间距为4mm时单枪耦合电弧AA—TIG焊电弧形貌。由图a中可以看出，在使用偏心钨极的情况下，在单枪传统TIG焊电弧中