大型循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项论文.docVIP

　　大型循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项论文 摘要：循环流化床锅炉点火启动是一项非常重要的操作，本文结合循环流化床锅炉实际点火过程，应用着火理论对其中出现的一些问题进行了分析，提出了相应的注意事项,取得了较好效果。 关 键 字：大型循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项 大型循环流化床锅炉 点火过程分析 注意事项 1 河北华电石家庄热电有限公司CFB锅炉简介 河北华电石家庄热电有限公司八期工程装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉，系东方锅炉厂引进美国FCR，四台床上油枪的出力为500kg/h，占总热容量8%B-MCR，油枪出力通过回油量进行调节。 2 出现的问题 2002年12月后相继投产的四台CFB锅炉，点火过程中出现主要问题如下： 2.1 底料太厚或太薄，底料太厚，炉膛床压6.5kPa以上，不仅使油枪出力增大，点火风道温度升高，延长了启动时间；底料太薄，炉膛床压4kPa以下，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上。 2.2 汽包壁温差偏大。在点火初期，最高上下壁温差短时间内达到了50℃以上。 2.3 点火风道烧红。特别是在快要达到投煤条件时投油过程中，为使床温达到投煤条件，流化风量相应减少，造成点火风道油枪出口处的温度短时间内达到1300℃以上。 2.4 床温多次反复。特别是投煤过程中，由于风煤比不合理，造成床温在600～800℃之间多次反复，延长了启动时间。 2.5 点火过程中，由于给煤机故障，导致大量煤进入炉膛，在点火后期床层爆燃，炉膛结焦。 3 着火过程理论分析 3.1 着火热 流化床锅炉的点火，是一个将床料由冷态加热升温至煤的着火温度，直至投煤进入正常运行。这就要求进入床中的热量Q1，应大于床中散失的热量Q2，随着床温的升高，存在一个热量动态平衡问题。点火过程中床温较低，床层向悬浮段辐射放热较小、向周围环境的散热也较小、不排渣、溢流灰少、离开床层的惰性物质显热也很小。 故上述动态平衡关系式可简化为：Q1≥ Q2=Qg+Qit+ Q4b +Qbh； 可写为：Qbh ≤Q1- Qg- Qit -Q4b 其中Qg表示烟气带走的热量，Qit表示传给受热面的吸热量，Q4b表示离开床层的可燃物热量损失，Qbh表示床层物料吸收的热量，它提供了入炉煤的着火热。分析如下： 1）烟气带走的热量Qg多少与流化风量大小相关（此时二次风量较小）； 2）在受热面已定，一定的床温下，受热面的吸热量Qit相应稳定； 3）煤质及煤粒的粒度分布影响离开床层的可燃物热量Q4b损失大小； 4）底料的厚度及粒度分布关系到床层物料吸收的热量Qbh的大小，即入炉煤到达着火点时着火热的大小。 3.2 热力着火条件 在CFBB点火过程中煤粒的燃烧过程一般分为以下四个阶段： 1）干燥和加热。 2）500～600℃时，挥发分析出及燃烧。 3）700℃左右时，颗粒的膨胀、一次破碎。 4) 800℃左右时，焦碳的燃烧、二次破碎及磨损。 要使煤粒混合物着火稳定，不仅床温要达到煤焦非均相着火温度，还要满足其热力着火条件： Q1≥Q2 dQ1/dT≥dQ2 /dT 可以在实际点火过程曲线的拐点处看到两次较明显的床温飞跃。 用上述着火理论，对实际点火过程进行分析及对出现的问题提出相应对策，有一定的指导意义。 4 实际点火过程分析 下图为某炉实际点火过程及厂家提供的升温曲线比较，由此可将点火过程分为以下几个阶段。 4.1 点火前的准备 1）底料，点火前静止床层高度，应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，一般到投煤时炉膛床压维持到4.5到6.0kPa较好。床层太厚，则Qbh升高，炉膛床压6.5kPa以上时，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压 3.5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排床料或补充床料。 2）床料粒度、给煤粒度极其粒度分布应合理 ，控制在0～8mm，1 mm以下分额应占到50%以上。对于床料一般使用筛分过的CFB锅炉炉渣，其粒度及其粒度分布易符合要求；对于给煤主要由一次破碎机筛分控制，主要目的细颗粒引燃性能好，粗颗粒做着火后期维持床温用。粒度太细，易使离开床层的可燃物热量Q4b损失增大，用于着火需要的热量Qbh减少。 3）作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。 4）油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出