落料冲孔复合模设计精要.doc

落料冲孔复合模设计说明书 院 系： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 09及材控二班 学 号： 姓 名： 李明红 指导老师： 周健老师 目录 概论______________________________________2 工艺分析方案及确定________________________2 模具结构的确定____________________________4 工艺计算__________________________________5 主要工作零件的设计________________________9 总装配图__________________________________15 参考文献__________________________________16 概论 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。 工艺方案分析及确定 2.1零件冲压工艺分析 （1）、产品结构形状分析 图2-1 材料：08F 料厚：1 生产批量：大批量生产 由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。在设计时，需满足以下要求： 、必须保证操作安全、方便。 、保证生产率和高质量件的同时，力求低成本和模具的寿命长。 、保证模具的强度和外形的美观。 （2）、工艺方案的确定。 完成此工件需要冲孔落料两道工序，加工方案有三种： 序号 工艺方案 机构特点 1 单工序模生产：先完成落料在冲孔或先冲孔后落料 模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成模具的加工，难以满足模具大批量生产的要求。且两道工序中产的定位误差，将导致中心孔的精度难以保证。 2 复合模生产：落料冲孔复合 同一副模具完成两道不同的工序，大大减小了模具的规模，降低了模具成本，提高了生产效率，并能满足零件精度要求，操作简单方便适合大批量生产。 3 级进模生产：冲孔落料连续 同一副模具不同的工位完成两道不同的工序，成产效率高模具规模相对复合模要大，成本也高，且要求两道工序间的定位精度高。 结合以上分析，该工件采用第二种方案比较合理。 模具结构的确定 （1）、模具形式确定 复合模又可分为正装式复合模和倒装式复合模，正装式复合模冲出的冲件平直度较高，但冲孔废料落在下模工作面上不易清楚，有可能影响操作和安全，从而影响生产率。倒装饰复合模冲孔废料直接由冲孔凸模从凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单。操作方便。通过以上分析，该工件采用倒装式复合模。 （2）、定位装置 采用伸缩式挡料销纵向定位。 （3）、卸料装置 条料卸除：采用弹性卸料版，由于是倒装复合模，弹性卸料版安装在下模。 工件卸除：采用打料装置将工件从落料凹模中推下，落在模具工作表面上。 冲孔废料卸除：下模座直接由漏料孔排出 （4）、导向零件 采用滑动式导柱导套极限导向。 （5）、模架 采用中间导柱模模架，导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，受力平衡，滑动平稳，拔模方便。 工艺计算 （1）、排样设计 零件外形为圆形，可以采用单排，交叉双排或多排；考虑到工件为大批量生产，若采用双排或多排会增大模具尺寸结构，从而增加模具的生产成本，故采用单排结构；如图所示： 图4-1：排样图 确定搭边值：根据参考文献当ｔ=1时,ａ＝2,ｂ＝1.5. 计算调料宽度：采用无侧压装置，所以Ｚ=0.1,?=0.5 B=(Dmax+2a+Z) =(30+2×2+0.1) =34.1㎜ 导料销之间的距离A=B+Z=34.2㎜ 材料利用率