集散型可编程序控制器调速秤配料系统教程.docVIP

自动化专业综合设计任务书 题目：集散型可编程序控制器调速秤配料系统的设计 学 号： 班 级： 姓 名： 指导教师： 华北理工大学电气工程学院 2016年1月8日 目录 概述 1 第一章 总体设计方案 1 1.1调速秤系统的一般结构与工作原理 1 2.1调速秤配料系统的实现方法 2 第二章 调速秤配料系统的总体设计 3 2.1系统工作原理及工作过程 3 2.2 系统整体工作框图 3 2.3 系统整体电气连接图 4 第三章 调速秤配料系统中的PLC硬件选型与设计 5 3.1 PLC的基本知识 5 3.2 S7-300简介 8 3.3 PLC的选型要点 10 3.4 PLC的中央处理器CPU的选型 11 3.5 PLC数字量输入/输出模块的选型与线路连接 12 3.6 PLC的模拟量输入模块的选型与线路连接 13 3.7 模拟量输出模块的选型与线路连接 14 3.8 PS307电源模块容量计算及选型 14 第四章 调速秤配料系统中的传感器和变频器的设计与选型 16 4.1 传感器 16 4.1.1 传感器的基本知识 16 4.1.2 称重传感器 16 4.1.2 测速传感器 22 第五章 调速秤监控组态设计 23 5.1 WinCC工程的建立 23 5.2 变量的建立 34 第六章 各环节梯形图设计 34 参考文献 59 概述 自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。 配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率? 第一章 总体设计方案 1.1调速秤系统的一般结构与工作原理 图1-1 调速秤 1. 系统结构 定量给料机系统包括机械和电器两大部分。机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传感器、测速传感器、跑偏开关和接线盒等。 电器部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2.秤体结构 (1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机相连。减速机具有体积小，速比大的特点并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机轴端，直接测出电动机的速度。 (3) 称重装置：由称重框架和称重托辊组成。皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维护。 (4) 主、从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。 (5) 托辊：用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性。 (6) 卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。 (7) 挡料装置：防止物料从漏斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。 (8) 皮带外表面清扫装置及梨形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利于提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。 (9) 跑偏自动开关：皮带跑偏超过允许值时报警，防止造成生产设备事故。 (10) 标定砝码：用于给料机的静态、动态标定。