加氢处理装置安全特点和常见事故(汪加海)教程.doc

加氢处理装置安全特点和常见事故分析 摘 要：本文简要介绍了广州石化分公司210万吨／年加氢处理装置及其原理，论述了装置的安全特点和安全设计内容。总结了加氢处理装置容易发生的事故，并列举和分析了国内外同类装置发生的相关事故，结合加氢处理装置开工以来生产实际运行状况，有针对性的提出防范事故的方法，为装置安全生产提供保障。 关键词：加氢处理、事故、安全、防范 加氢处理是重质油深度加工的主要工艺之一，集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。加氢处理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，属甲类火灾危险装置。从原料到产品在操作条件下均具有易燃易爆特性，装置所有区域均为爆炸危险区。因此分析装置的安全特点，掌握装置的安全技术，了解容易发生的事故，对于确保装置顺利开工及正常生产是十分重要的。 1 装置的生产原理及简介 加氢处理采用劣质蜡油加氢处理技术，加氢处理催化剂采用FRIPP的FF14（保护剂采用FZC系列）。加氢处理过程是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应，同时部份裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程。其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。烃类在加氢条件下的反应方向和深度，取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。加氢处理单元主要由反应、分馏等工段组成。反应部分采用炉前混氢方案、热高分工艺流程。催化剂的硫化采用湿法硫化。催化剂再生采用器外再生方案；分馏部分采用汽提塔、常压分馏塔切割石脑油和柴油等馏分方案。主要原料为常减压蜡油、焦化蜡油和溶剂脱沥青油等蜡油。主要产品为粗石脑油、柴油和精制蜡油等。 2 加氢处理装置安全特点 2.1 临氢、易燃易爆 氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。氢气的化学性质很活泼，氢气的火焰有“不可见性”，而且燃烧速度很快，在空气中，只要微小的明火甚至猛烈撞击就会发生爆炸。其爆炸浓度范围为4.1%～75%。闪点低于28℃ 的易燃液体、爆炸下限低于10% 的可燃气体为甲类。生产中属于甲类物质的有氢气、石脑油、硫化剂(DMDS)等。具体见表1 表1 主要易燃易爆物料的安全理化特性 介质名称 性质 爆炸极限V% 闪点℃ 自燃点℃ 火灾危险类别 氢气 易燃、易爆 4～75 580～590 甲 燃料气 易燃、易爆 3～13 650～750 甲 石脑油 易燃、易爆 1.4～7.6 -22～20 510～530 甲B 柴油 易燃 1.5～4.5 45～120 350～380 乙B 蜡油 易燃 ＞120 300～380 丙B DMDS 易燃 2.2～19.7 15 300 甲A MDEA 易燃 ＞139 丙A 硫化氢 易燃、易爆、剧毒 4.3～45.5 260 甲 2.2 系统高温高压和危险介质分布点广 加氢处理装置反应条件较苛刻，反应压力10M Pa，反应入口温度375℃ ，要求在生产操作中，高低压界面注意保持液位稳定，防止串压，否则会引发爆炸。 表2 生产过程中的主要危险岗位分析 场 所 或 设 备 介 质 危 险 性 加氢反应器（R4001） 油、油气、氢气、H2S 高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒 高压换热器(E4001A.B.C.E4002) 油、油气、氢气、H2S 高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒 反应进料加热炉（F4001） 油、油气、氢气、H2S 高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒 分馏塔进料加热炉（F4002） 油、油气 高温、噪声、泄漏时易燃易爆 压缩机（C4001、C4002A,B） 氢气、H2S、烃类气体 高压、噪声、泄漏时易燃易爆、有毒 泵 油气、油 易燃、噪声 空冷器 油气、油 噪声、泄漏时易燃易爆 冷热高压分离器(V4002、V4003) 油、油气、氢气、H2S 高压、泄漏时易燃易爆、有毒 催化剂装填 粉尘 有毒 脱硫化氢汽提塔（T4001） H2S、烃类气体 有毒、泄漏时易燃易爆 分馏塔及侧线（T4002、T4003） 油气、油 泄漏时易燃易爆 循环氢脱硫塔（T4004） H2S、氢气、胺液 高压、有毒、易燃易爆 2.3 有毒有害化学品多 本装置使用的有毒有害化学品多，包括硫化剂、催化剂、碱液等，并且在生产中产生硫化氢、CO、羰基镍等有毒物质，其中羰基镍具有致命性，硫化氢是强烈的神经毒物，因此应加强巡检工作．防止泄漏，并对有害化学用品的性质及防护熟练掌握出现问题及时处理，及时汇报，以免事态扩大。 3 加氢处理易发生的事故和预防措施 3.1 反应飞温引发事故 加氢处理反应为放热反应，如反应热不能及时从反应器取走。将引起反应器床层温度的骤升，即飞温，使催化剂活性受到损坏，寿命缩短，对反应系统的设备造成危害，导致高压法兰泄漏。曾经发生在国外的炼油厂发