夹渣对中间包塞棒耐火的蚀损(神翻译)教程.doc

夹渣对中间包塞耐火材料的钢水夹杂对中间包塞顶部耐火材料影响很大，，SiO2-Al2O3-CaO-MnO-FeO）对三种塞棒顶部耐火材料，即Al2O3-C, ZrO2-C和 MgO-C的影响。通过现场重力数据，同时结合测试后试样的检验，可以为渣—耐材交互作用的动态过程以及耐火材料的损蚀机理提供有价值的观点。 实验表明三种耐火材料明显不同，夹杂中的FeO对耐火材料中的碳氧化物有明显作用，从而导致剧烈反应和严重磨损夹杂中MnO也与碳发生反应，但反应小，对耐火材料的严重磨损只发生在耐火材料的颗粒上。 在耐火材料测试中，MgO-C效果最差，MgO颗粒内部都受到严重侵蚀，量损是由于碳的反应当MnO含量上升到33wt%时，ZrO2；Al2O3-C在测试中表现最佳，对夹渣的磨损和内部碳反应都具有抵抗性这一结论在现有的经验和观察中得到广泛的共识。关键词 中间包塞，耐材磨损，液态夹杂，连续铸钢。 前言 在连铸过程中，中间包操作时由于固态夹杂而使水口堵塞已经成为一个大家广泛研究的课题，1-3），。 中间包塞侵蚀发生在设备更新过渡期间，4）在这个过渡期，特别是通过残留铝和钙来并以此给于更稳定的操作环境。在此期间，二次处理以及夹杂明显有些情况下，MgO-C塞头严重损蚀会导致操作程序的错乱，同样的，其它塞头耐材也进行过测试。通过实验测定是为了研究对中间包塞。 三种中间包塞耐材Al2O3-C, ZrO2–C, MgO-CSiO2–Al2O3–CaO–MnO–FeO夹进行了测试，此测试在1570℃1610℃的氩气气氛中下进行了14小时， 实验 通过不同处理方法组成的夹杂被用于二次操作。4）其中的夹杂物组成如表1所示，这些组成是通过SEM/EDS在低碳情况。在中间包冶金过程中不同的操作并且由此导致的夹杂物组成变化是明显的。渣1与渣A应的钙，MnO含量渣AAl2O3含量较高渣B采用低钙，与渣1和渣A相比它的CaO含量较低，MnO含量较高，渣C。 Lnclusion Ladle Treatment Fe2O3 CaO SiO2 Al2O3 MnO TiO2 Slag 1 High[Al]heavy Ca 3.36 43.26 14.38 38.36 - 0.63 Slag A low[Al]heavy Ca - 42.71 26.27 29.68 0.63 0.71 Slag B Light Ca - 24.51 34.84 33.12 6.63 0.90 Slag C Nil Ca - 0.05 37.71 28.53 33.17 0.54 为了与表1所示的夹杂成分相比较，还制备了合成渣样，即在标准大气情况下在1600℃，Al2O3-C, ZrO2-C和MgO-C其化学组成如表2所示。 Refractory C Fe2O3 SiO2 Al2O3 MgO CaO ZrO2 Al2O3-C 16.5 77.8 4.90 ZrO2–C 18.4 SiC9.1 71.10 MgO-C LOI19.1 0.37 0.80 0.50 78.09 0.87 现场重力技术过去常常用于研究渣与耐材反应的动力学环节，这一（5-7）实验的数据将会在加热阶段后期得以显示，并且能提供含碳耐材的内部性质的信息，例如，量亏损是由于碳的氧化反应。 从圆柱形耐材（￠20，长35-40mm，重30-38g）中心钻孔，在其顶部中心有一小孔，小孔中插入与其同轴的直径为4mm的铝棒。通过在空气中愈合和干燥一整夜，把样品放在110℃的空气环境中进一步干燥。大约含100g渣的钼棒（￠70长50mm），其渣的厚度大约为10mm，钼棒应保持垂直方向，通过铅锤使其误差精确到0.1mm。 为防止耐材中碳的氧化，在整个实验过程中用氩气进行保护，为更进一步去除渗入炉内的氧化性气体，可以在钼棒上放一个石墨盖，其中心孔径为40mm。 一个实验步骤如下：把钼棒和耐材样品放入炉内高温区域并保持样品与渣表面相距17mm从炉子顶部以1.5L/min吹入纯氩并从底部排出，与此同时将炉子400℃/h的速度一直加热到1570℃，测温使用“B”热电偶并使其与石墨盖上方相距在10mm以内（如图1）耐材样品和熔融渣在实验温度下平衡大约15min然后，将钼棒以0.1mm的速度慢慢提升直至渣与耐材接触在14小时之内，从第二次重力平衡开始记起，每下一次重力平衡之前记录五次，实验结果中，钼慢慢减少直到渣与耐材接触停止并返回原来位置在1570℃到1200℃，炉子以00℃/h冷却00℃/h冷却至室温；将耐火材料与坩埚取出炉子，将耐材样品和渣样通过XRF化学分析或SEM检验。 结果3.1加热高温下含碳耐材的质量损失是由于内部的碳氧化反应，这已经在高温条件下通过重力研