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三、矿物绝缘电缆施工方案 3.1 矿物绝缘电缆概述 矿物绝缘电缆又称防火电缆或铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆（MI电缆）。该电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘、无缝铜管护套为基本结构组成。当电缆用于对铜有腐蚀作用的工厂时，最外层可加一层无卤低烟外护套。 3.2 矿物绝缘电缆型号 表3 等级 型号 名 称 截面（㎜2） 芯数 额定电压（V） 轻 型 BTTQ 轻型铜芯铜护套氧化镁绝缘控制电缆 1.0—4.0 2—19 500 (450/750) BTTVQ 轻型铜芯铜护套防腐外护套氧化镁绝缘控制电缆 BTTYQ 轻型铜芯铜护套无卤低烟外护套氧化镁绝缘控制电缆 重 型 BTTZ 重型铜芯铜护套氧化镁绝缘电力电缆 1.5—400 1—5 750 (600/1000) BTTVZ 重型铜芯铜护套防腐外护套氧化镁绝缘电力电缆 BTTYZ 重型铜芯铜护套无卤低烟外护套氧化镁绝缘电力电缆 3.3主要应用场所及敷设方式 矿物绝缘电缆主要适用于：防爆及火灾危险区：石化工业、医药、造纸、军事工业、核电站。 高温场合：冶金工业、焦炭、玻璃工业、船舶工业。 公共建筑：娱乐场所、国家纪念馆、历史性建筑、银行、图书馆、博物馆、宾馆等。 地下场所：地铁、地下隧道、地下广场、仓库等。 3.4敷设方式 敷设方式主要有：电缆桥架敷设、电缆隧道和电缆沟内敷设、墙面或屋顶明敷、钢索架空敷设等。 3.5 施工器具 施工的主要工具有:管子割刀、强力机械压钳、斜口钳、管丝钳等 3.6 矿物绝缘电缆敷设施工方法 3.6.1 电缆终端施工方法 1. 开安装孔： 确定电缆在支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。 2. 定位： 首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。 3. 固定电缆： 依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母。使电缆紧紧固定于电气设备上。 4. 金属护套切除： 1）确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。 切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。 切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。 2）切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条。 3）将斜口钳钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。 4）即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 5. 绝缘测试： 1）将兆欧表（500V）的“L”线接电缆的芯线，“E”线接电缆的铜护套。 2）测量绝缘。 6.终端绝缘与密封制作: 1）先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净，而后加热电缆剥切口以下200mm的导线。 2）将块状热熔胶移至热的剥切口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。 3）将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆的导线。 4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。 3.6.2 电缆中间接头施工方法 1. 定位： 取两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端电缆的后段弯“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端的电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。 2. 套入中间连接附件： 在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。 3. 剥除铜护层： 根据连接套管的长度，确定两端电缆的铜护层剥切长度。铜护套剥除后，用干净的棉纱或棉布揩净氧化镁粉末。 4 .绝缘测试： 5. 制作热缩型终端： 两端电缆分别进行。 6. 制作线芯绝缘。 7 .导线连接： 先量出中接端子的长度，按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子的端部。如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧；如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管；如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。 8. 制作中接端子绝缘： 移入已套入电缆的