连杆加工参考教程.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计汽车零件的连杆机械加工工艺及工艺设备 设计者 ： 学号： 指导教师： 目录 序言 零件的分析 …………………………1 零件的作用 …………………....1 零件的工艺分析………………....2 工艺规程的设计………………………3 确定毛坯的制造形式……………….3 基面的选择…………………....3 制定工艺路线…………………..3 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 确立切削用量及基本工时…………..7 夹具设计……………………...…...13 问题的提出……………………13 夹具设计…………………….13 参考文献………………………….17 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、、、mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） X62W组合机床或专用工装 5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z3080 6 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。 X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm 7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm X62组合夹具或专用工装 8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M7350 9 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖mm8mm斜槽 X62组合夹具或专用工装 10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面mm,R11mm,保证尺寸mm X62W 11 钻 钻2—10mm螺栓孔 Z3050 12 扩 先扩2—12mm螺栓孔，再扩2—13mm深19mm螺栓孔并倒角 Z3050 13 铰 铰2—12.2mm螺栓孔 Z3050 14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m 15 镗 粗镗大头孔 T6 8 16 倒角 大头孔两端倒角 X62W 17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为mm M7130 18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为mm 可调双轴镗 19 镗 精镗大头孔至尺寸 T2115 20 称重 称量不平衡质量 弹簧称 21 钳 按规定值去重量 22 钻 钻连杆体小头油孔6.5mm,10mm Z3025 23 压铜套 双面气动压床 24 挤压铜套孔 压床 25 倒角 小头孔两端倒角 Z3050 26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 T2115 27 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床 28 检 检查各部尺寸及精度 29 探伤 无损探伤及检验硬度 30 入库 以上工艺过程详见图3。 （四）机械加工余量、 单面加工方法 单面余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 43 12.5 粗铣 1.5 IT12() 40() 12.5 精铣 0.6 IT10() 38.8() 3.2 粗磨 0.3 IT8() 38.2() 1.6 精磨 0.1 IT7() 38() 0.8 则连杆两端面总的加工余量为： A总= =（A粗铣+A精铣+A粗磨+A精磨）2 =（1.5+0.6+0.3+0.1）2 =mm （2）、连杆铸造出来的总的厚度为H=38+=mm 2确定工序尺寸及其公差 （根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29 表2—34） 1）、大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为55 mm） 工序名称 工序基 本余量 工序经济 精度 工序尺寸 最小极限尺寸 表面粗糙度 珩磨 0.08 65.5 65.5 0.4 精镗 0.4 65.4 65.4 0.8 半精镗 1 65 65 1.6 二次粗镗 2 64 64 6.3 一次粗镗 2 62 62 12.5 扩孔 5 60 59 3其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、、