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第二章 成型加工过程中材料的性能 1 引言 塑料的种类繁多，性质也是多种多样的。按照塑料的热行为可分为热塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等）和热固性塑料（如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等）。如果按照塑料聚集态结构中分子排列的有序程度又可分为结晶性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等）和非结晶性或称无定形塑料（如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等）。热塑性塑料的各长链分子之间靠范德华力维持在一起，故对温度非常敏感，并具有加热软化、冷却凝固的可逆性质；热固性塑料由于化学键合，对温度不敏感，并具有冷却后再加热不软化的不可逆性质。总体上讲，由于塑料的结构特点往往具有较低的密度，很低的导电性和导热性。除了这些共有的性质外，每种塑料还具有本身的独特性质。在工业生产中，塑料成型过程主要是将固体聚合物（粉状、粒状、片状）转变为可流动状态（熔体或溶液）使其表现出可塑性，固定其形状并生产出具有使用性能的产品。成型过程与塑料的固体状材料性质、流动性质以及热物理性质密切相关，这些性质从某种意义上决定着塑料成型设备设计和成型工艺。 2 固体聚合物性质 2.1 表观密度 固体聚合物的表观密度是指料粒在无外压下包含空隙时的密度。它的大小直接影响着材料的输送过程，形状不规则的料粒如纤维状、片状往往密度较低。过低的密度（ρ＜200kg/m3）难以均匀进料，从而影响输送效率和塑化质量的稳定性，需要特殊的设备或者通过增大螺杆固体输送段的直径来提高固体的输送率。 固体聚合物在压力作用下的密度变化也是了解物料输送行为的重要参数，它反映了材料的可压缩性，可根据其密度变化的大小（20％）把物料分为粘附材料（或称自由流动材料）和非粘附材料（非自由流动材料）。易于压缩的物料会因在料仓中的密实而引起卸料困难，特别是当可压缩性超过40％时会非常明显。对于物料的可压缩性也可用手挤实验来定性说明，用手把物料挤成一团，释放后物料仍保持为坚硬的团状而很难分离时说明物料的可压缩性较高；当物料仍保持为团状而很容易分离时说明物料的可压缩性是中等水平；当释放后物料为分散状时则说明物料的可压缩性较低。 2.2 固体料粒的形状与尺寸 料粒尺寸是指它的直径或等效直径大小，它的尺寸范围变化很大（0.1μm－5mm以上），除此之外，对料粒尺寸的描述还有它的表面积、空隙尺寸和体积等。料粒的形状可通过显微镜来观测，料粒间以及料粒与金属表面间的摩擦系数会随着料粒的形状变化而变化，切料过程的细小变化都会给塑料成型带来许多问题。 固体料粒的输送难易常常由料粒的尺寸所决定，颗粒状料粒（＞5rnm）处于可自由流动状态井不易裹入空气而易于输送；细粒状料粒（0.1－5mm）常常处于可自由或半自由流动状态并易裹人空气，有时需要特殊的设备（如在料仓中加人振动填料器）来保证稳态流动；粉状料粒（＜00.1mm）易于粘附和裹入空气，必须采取必要的预防措施。 3 塑料熔体的流动性质 从聚集态结构来看，塑料熔体是处于粘流温度或结晶熔点以上的熔融态高聚物。塑料的成型加工几乎都是通过其粘流态的流动性来实现的。材料的流动性是指一定压力和温度下，高聚物熔体流动的难易程度。流动性好的材料可以在较低的温度和压力下成型加工，并可以制成较复杂形状的制品，而流动性差的材料必须相应地提高其加工温度和压力。因此在成型加工中必须根据其流动性能选择合理的加工条件和加工设备。在实际应用中，表征高聚物流动性的基本参数有两个：表观粘度和熔体流动速率。 3.l 表观粘度 表观粘度是表征高聚物流动性的基本参数，它是实际测量出来的，具有一定的表观性。它反映熔体流动中流层之间的摩擦阻力，可定义为： 影响表观粘度的主要因素有分子量、温度、剪切速率、压力等。 在实际的成型加工过程中，塑料熔体往往经历不同的压力、温度和剪切速率的变化过程，要完全描述加工条件的变化对熔体流动性质的影响，就必须知道在各种条件（温度、压力、剪切速率）下塑料材料的特性数据。虽然我们能够测量一定条件下的这些数据，但无法测量所有条件下的数据，解决的途径是建立能描述一般条件下材料特性的粘度模型。一旦模型建立起来，便可以从有限的实验数据中确定模型参数，并将它运用到其它条件中。 3.2 熔体流动速率 熔体流动速率（MFR）是在一定的温度和载荷下，熔体每10min从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位为：g/10min，测试标准见 ASTM D1238或GB/T3682-00。同种材料在相同条件下，MFR越大，流动性越好。不同材料或选择的条件不同，就不能用MFR的大小来比较它们之间的流动性好坏。在塑料加工中，MFR不同，其加工条件和用途不同。一般情况下，MFR大的材料可采用注射成型加工，MFR小的材料可采用挤出成型加工，介于二者之间的材料适于