湖南兴光有色金属有限公司工业固废资源化综合利用工程讲解.docVIP

湖南兴光有色金属有限公司环境影响报告书简本目 录 1. 项目情况概况 3 1.1 项目建设地点及相关背景 3 1.2 项目概况 3 1.3与法律法规、政策、规划的相符性 9 2. 建设项目周围环境现状 10 2.1 项目所在地的环境现状 10 2.2 环境影响评价范围 12 3. 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 13 3.1 污染源与环保措施 13 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 17 3.3 环境影响及其预测评价结果 19 3.4 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 20 3.5 建设项目对环境影响的经济损益分析结果 24 3.6 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 25 3.7 拟采取的环境监测计划及环境管理制度 26 4. 公众参与 27 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式等 27 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式等 27 4.3 公众参与的组织形式 28 4.4 公众意见分析 28 4.5 公众参与调查结果评价 29 5. 环境影响评价结论 30 6. 联系方式 31 1. 项目情况概况 1.1 项目建设地点及相关背景 ⑴、建设地点 位于湖南距约20km。 ⑵、项目背景 烧结——鼓风炉投资10亿——太和项目区，新建工业固废资源化综合利用工程，以国内各冶炼企业产生的废渣及烟尘等固体废物为原料，采用先进的“两段富氧空气侧吹熔池熔炼直接炼铅工艺”，对废渣及烟灰中的各种有价金属进行综合回收。本项目投产后，不但有利于消除环境隐患，也充分利用了有限的资源，符合湘江流域重金属污染整治的要求。1.2 项目概况 ⑴、基本情况 兴光公司拟投资10亿元建设工业固废资源化综合利用基地，建设内容主要包括原料库、配料车间、铅冶炼车间、铅电解车间、铜冶炼车间、阳极泥综合回收车间等，属新建项目。拟定采用富氧侧吹氧化炉+还原炉熔炼处理铅烟尘及铅浮渣，生产粗铅；粗铅通过火法精炼+电解精炼得到电解铅和铅阳极泥；火法精炼产出的铜浮渣与外购冰铜渣采用转炉吹炼生产粗铜；粗铜通过火法精炼+电解精炼得到电解铜与铜阳极泥；铅阳极泥与铜阳极泥一起采用转炉还原熔炼及氧化精炼，综合回收金、银等有价金属；主要生产设备为氧化炉、还原炉、转炉、回转炉、电解槽。项目所采用的生产工艺与设备均为国内铅冶炼及铜冶炼常用、成熟的工艺与装备 项目主要建设内容见表1，工艺路线见图1。 表1 工程主要内容表 ——电解系统，产出电解铅、铅阳极泥、铜浮渣与精炼渣，电解铅生产规模为46100t/a。 3、铜冶炼生产线 采用转炉、回转炉处理冰铜渣，产出粗铜及转炉吹炼渣；粗铜进一步电解精炼，得到电解铜、铜阳极泥、硫酸铜与硫酸镍，电解铜生产规模为11545t/a。 4、阳极泥综合回收生产线 （1）贵铅车间 铅阳极泥与铜阳极泥采用转炉进行还原熔炼及氧化精炼，产出金银合金、稀渣、氧化铋渣与碲碱渣。 （2）金银车间 贵铅车间产出的金银合金采用电解法生产银锭，银电解阳极泥铸阳极后电解得到金锭，银锭生产规模为151t/a，金锭生产规模为250kg/a。 5、制酸生产线 包括半封闭酸洗净化系统、两转两吸系统、硫酸成品库及活性焦脱硫系统，产出硫酸，硫酸生产规模为36490t/a。 2 公用辅助工程 1、供排水 生产、生活用水来自太和项目区自来水供给站。 本项目共设置6套工业循环水系统[包括熔炼循环水系统、余热发电站循环水系统、硫酸循环水系统、氧气站循环水系统、综合回收车间及烟道冷却循环水系统、铅冶炼车间冲渣循环水（浊循环）系统，以及给排水管网（排水实行清污分流、雨污分流、污污分流）。 2、氧气站：设计规模为8500Nm3/h，氧气纯度为99.6%。 3、化学水处理站：设计规模为1200m3/d，主要用于余热锅炉。 4、空压机房：设置3台1.0Mpa螺杆式空气压缩机（用于工艺生产及仪表用气），2用1备。 5、煤气发生炉：设置2台LCG1Q-Φ3.0型两段式冷煤气炉单台套煤气产量N m3/h，1用1备。 6、供电 全厂设备总装机容量为27935kW，其中工作装机容量为22147kW，年耗电量为65822×103kW·h。厂区设置一座35kV总降压变电所，35kV电源取自太和项目区110kV变电站35kV母线，同时设置2台SZ9-10000kVA-35/10.5kV主变压器负责全厂供电。 7、余热回收与蒸汽发电 本项目铅氧化炉与还原炉、铜转炉与回转炉、贵铅炉分别设置余热锅炉回收烟气热量，产生的蒸汽用于发电；新建1座余热发电站，内设2000kW饱和蒸气发电机组。 8、办公生活：新建1座综合办公楼、食堂、浴室、化验室、宿舍。 续表 工程主要内容表⑵、生产工艺 ①、铅冶炼系统 含铅物料在