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2.5 不合格品的识别、标识、隔离和记录 2.5.3 要求：与正常的合格品明确隔离。 ◇1.用不同颜色的物料盒对不同状态的不良品进行隔离； ◇2.划分不合格区域，不合格品放在不合格品区域内； ◇3.定时安排人员到不合格区进行确认与数量的登记。 2.5 不合格品的识别、标识、隔离和记录 在规定的检验记录表上正确记录不合格品的生产编号、批次、检验日期、检验依据、不合格原因、检验结果。 检验记录表按规定予审核与批准。 ◇进货检验：《原材料到货检验表》 ◇生产过程: 各类生产、品质报表； ◇最终检验: 检验记录表 2.5.4 不合格品的记录 第三章：产品标示与可追溯性 主要内容 三、产品标识与可追溯性 3.1 定义和意义 3.2 追溯能力的要求 3.3 分类 3.4 要素 3.5 产品追溯性流程 可追溯性 通过记录的标识，对某个物项或某项活动的历史情况、应用情况或物项所处的位置进行追查的能力。 3.1 定义和意义 包括以下三种主要含意： 1、就产品而言可能包括以下内容： 原材料和零部件的来源 产品的生产历史 产品出厂后的分布及位置 2、就校准而言： 是指量测设备和国家或国际标准，基本物理常数或特性参考物质的关系 3、就信息收集而言： 是指质量环全过程中产生的统计数据，有时要追溯到对实体的质量要求 3.2 追溯能力的要求 能够辩识追踪出生产厂商的生产批次。 能够查回所有相关的加工及质量记录。 能辩识出生产中所用材料的生产批次及材料供应商。 能追查出同批次的其它消费单元在分销链中的所处位置。 能辩识出由某一批次的材料生产的全部成品。 3.3 追溯的分类 1、原材料的追溯 生产过程中如因材料异常，通过的原材料张贴的【原材料标示卡】与供应商出货的【合格标示卡】、【检验报告】等信息记录来进行追溯。 2、生产过程的追溯 出货的产品如在客户或消费者端发生异常，则通过追查生产过程中的生产、品质记录、出货记录来追查发生异常产品的生产数量、售出分布区域等信息，好对未知的异常情况提前做出处置。 * 凡事之本 必先治身 * of 46 * 现场员工品质知识培训教材 工程品质部编制 2016年6月11日 心态决定一切，细节决定成败 温馨提示 1、专心听讲（手机关机或调为“震动”）。 2、积极思维（要主动思考）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。 课堂纪律 主要内容 一、首件检验 1.1 首件、三检含义 1.2 首检目的、职责 1.3 首检的时机、依据 1.4 首检作业程序 1.5 首检异常处理 二、不合格品控制 2.1 基本概念 2.2 不合格品控制的目的和方法 2.3 监控范围 2.4 不合格品的处置 2.5 不合格品的识别、标识、隔离和记录 三、产品标识与可追溯性 3.1 基本概念 第一章：首件检验 主要内容 一、首件检验 1.1 首件、三检含义 1.2 首检目的、职责 1.3 首检的时机、依据 1.4 首检作业程序 1.5 首检异常处理 1.1 首件及三检的含义 第一个 产品（仪表、PCB板等） 三检含义 三检，我们将其定义为操作者的自检、班组长的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验方法。 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品。对于 大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 1.2 首检、三检目的 车间零部件加工过程的质量控制，包括整个生产过程的首件检验、中间巡检、转序检验。实践经验证明，在批量生产过程中，首件的检验和确认非常关键，是防止批量性不良的最重要的一项举措，首检的正确与否决定了批量生产的质量是否合格。所以，我们每一位员工，都必须按照《首件检验作业指导书》的要求执行首检和三检！ 1.2 首检、三检目的 首件检验是必须的！ 不合格的产品不流到下一工序。 防止批量错误的最有效方法之一 明确 工作程序 工作职责 保证 设备 工装夹具 人员 生产环境 材料 工艺参数设定 过程参数设定 过程方法 确保 1.2 首检、三检目的 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产