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LHJQG 92—05 五组合式空压机组 安装试车方法 编制单位：中国石化集团第五建设公司 编 制 人：李明忠 一九九二 年 十 月 五组合式空压机组安装试车方法 1、前言 在以往的离心式空压机组合中，采用电动机或汽轮机单独驱动空压机的组合形式比较普遍，而采用电动机、汽轮机双驱动，并用液力偶合器进行电动机的离合，目前在国内尚属首例。 本工法根据机组的特点，采用了先进的施工方法、精心施工、严把质量关；用人少、耗材低、在较短的时间内完成了机组的安装和试车工作。 本工法适用于汽轮机—离心式空压机—增速机—液力偶合器—电动机，五组合式空压机组的安装，也可作为其他类似本机组合形式的空压机组的安装参考。 2、工艺原理 2.1 本机组由五大单机组成，其平面布置，如（图一）所示。安装时先将增速机与压缩机的公用底座固定，然后以增速机为基准，按照本机组冷态找正曲线，向两端延伸，边安装、边检查、边测量、边调整、校中固定，然后一次灌浆。合格后再配管，二次校中，二次灌浆固定。 2.2 各单机主要技术参数 汽轮机： 型号：NG25/20/0（背压式） 功率：1763KW 蒸汽压力：4.14MPa 转速：10577转/分 开工蒸汽压力/温度：1.5Mpa/240℃ 离心式空压机： 型号：MCL524--2 流量：359NM3/Min 排出压力：0.2236Mpa(表压) 转速：10577转/分 增速机： 型号： GYD—350—1800/3.648 液力偶合器： 型号：GST50LH 功率： 1365KW 转速：2982转/分 电动机： 型号：YK1600—2/990 功率：1600KW 电压：6000V 额定电流：43—184A 3、施工工序及安装方法 3.1 施工工序 施工前准备→编制施工方案→技术交底→基础验收→设备验收及运输→公用底座安装→增速器安装、固定→压缩机安装→液力偶合器安装→电动机安装→汽轮机安装→地脚螺栓一次灌浆→工艺配管→油管安装→机组按冷态找正曲线二次找正复查→基础二次灌浆→电气、仪表安装、调整→油系统循环→单体试车→联动试车→交工验收。 3.2 安装方法 3.2.1 基础验收 安装前，按设备工艺图及土建图，仔细检查、核对基础各部尺寸、坐标、标高、中心线位置、水泥标号，尤其是地脚螺栓孔的位置和尺寸，应符合设计和规范要求，基础交接手续及文件资料齐全，并由土建单位在基础的四个侧面作出了基础的标高和中心线标记，作为设备定位的依据。 3.2.2 机组的安装与固定 3.2.2.1公用底座安装 3.2.2.1.1本工法因涉及增速机与空压机安装在同一个公用底座上，因此安装时应仔细检查底座下表面是否平整、清洁、无锈蚀、无油污等缺陷。 3.2.2.1.2参照安装图和基础图，将支撑块置于基础设定位置上，然后将底座吊至基础上，使底座中心线重合，并将调整螺栓顶到支撑块上（见图二），使底座标高符合图纸要求，机座纵向、横向坐标中心线偏差不大于±3mm。 3.2.2.1.3在清洗干净的增速机支撑面上，用0.03mm/m精度的水平仪测量调整底座的水平度，纵向水平度不超过0.05mm/m，横向水平度不超过0.10mm/m，然后把紧地脚螺栓将底座固定。 3.2.2.2 增速机的安装和固定 3.2.2.2.1对箱体进行检查，将箱体内的型砂和易脱落的油漆打磨、清洗干净，然后做煤油渗漏试验，不得有砂眼及漏油现象。 3.2.2.2.2在不把紧地脚螺栓的情况下，用塞尺检查增速箱底面与支撑面之间的接触情况，0.05mm塞尺不得塞入。 3.2.2.2.3将轴瓦浸入煤油中清洗干净，用白垩粉检查巴氏合金的帖合情况，不得有脱壳，夹层等现象。 3.2.2.2.4用千分尺、百分表检查大小齿轮轴的平行度、交叉度、中心距偏差，并符合设计要求。 3.2.2.2.5用涂色法检查齿宽接触面不少于90%，齿高接触面不少于50%，接触位置符合图纸要求； 3.2.2.2.6检查箱体中分面，在不把紧螺栓的情况下，0.04mm塞尺不得塞入。 3.2.2.2.7用涂色法检查瓦背与瓦窝的接触面积不小于60%；轴瓦与轴瓦压盖间应有0.03~0.07mm的过盈量，下轴瓦与轴颈接触角度应在60~900之间，其接触面应达70%以上，3~4点/cm2，用压铅丝法检查大小齿轮轴瓦间隙，止推轴承总间隙，齿侧间隙均应符合设计要求，然后将增速箱固定。 3.2.2.3压缩机的安装与固定 3.2.2.3.1 3.2.2.3.2 3.2.2.3.3 3.2.2.3.4 3.2.2.3.5 3.2.2.3.6 3.2.2.3.7 3.2.2.3.8 3.2.2.3.9 4 第 4 页 共 3 页