尺寸驱动工序图生成系统.pdfVIP

面-J董謦绣学报 筲 ／ 一 a 尺寸驱动工序 图生成系统 张兴发* 秦付军／陈肇田 童拥军 机制教研室 摘 要 探讨丁cAPP中的工序图生成系统，并提出了一种新的工序圈生成方法——尺寸驱 动法 关键词连里；王立旦；垦 !翌动 中国分类号 ：TH122 常见的CAPP系统工序图的生成都采用的是图形的拼台方法，这就存在着图形的叠加，从而不 可避免地存在消隐线的问题。隐线的消除是一个复杂的问题 ，不管采用哪种消隐方式 ，过程都 比较 繁琐 ，而且编程也复杂。采用尺寸驱动法则可绕开这个烦人的问题。 参数化造型是9o年代兴起的一种新的造型技术．它可以较方便地实现变参设计。一个采用参 数化造型方式构造的零件，可看成是由一组简单的特征体素(如圆柱面、圆锥面、螺纹、各种孔等)按 一 定的规则台理构成，每个特征体素包含几何信息和工艺信息，几何信息由能唯一确定特征体索的 形状大小和位置的尺寸参变量和与之一一对应的参数值构成 。 1 工序 图生成总体方案 CAPP系统中对工序图系统提供的原始信息是零件的输入信息，这种信息是相应零件的全部图 素信息的集合。要完成工序图的绘制应分为两步进行，第一步，将零件的图素信息按某种规则进行 处理，转换成工序图信息；第二步，根据工序图信息生成工序图。 一 般而言，工序围数据应来源于工艺规则所处理的结论．与工艺过程卡中相应工序一致。于 是 ，工序图数据生成方法之一就是直接从工序内容中取出数据 ，然后根据这些取出的数据构成工序 图 另一种方法是建立工序图决策规则 ，以某种数学模式调用工序图规则生成工序图数据，一般的 CAPP工序 图生成都采用这种方法 J 工序图决策规则的建立方式有两种，一是建立通用规则，规则适合于所有零件，但是 由于零件 形状千差万别，要针对这千羞万别的零件建立规则几乎是不可能的，即使建立 ，其通用性也不会理 想。而且这种模式也难以保证工序图与工艺内容的对应与一致性。另一种方式是零件按相似性分 组 ，按组建工序囤规则，一般认为该种方式易于实现规则的建立、保证规则的正确性 }lIlt她 198年 5爿 20¨ 炬辫麓．心川 】一q学院机槭 ll程系，成都．邮编 ：61l744 四川工业学院学报 1998正 CAFP系统一般采用成组技术进行零件的编码，即在零件信息的描述部分就 已将零件编码、归 类 ，并规定 了相应的代码 。这已经是一个相当繁琐 的工作。而工艺过程的处理又是一个相 当复杂 、 费时的过程。如果将工艺内容细化或建立工序 图规则则更会使工作量加大 ，同时增加工艺处理部 分的难度和处理时间，电不利于模块的通用化。作者结合德阳二重厂的实际，并根据 自己详细查 阅 资料论证后，将两种方法加以结合，并参入一些新的思想将其命名为尺寸驱动工序图生成法。采用 尺寸驱动法则可减少大量的重复工作 ，同时利于程序的模块化、通用化，利于程序结构的清晰化、条 理化 。采用尺寸驱动法 ，只需增加一个工艺数据处理模块 ，用于所有数据的集 中处理 ，这既可简化 工艺部分的处理 ，又可加快工艺部分的处理速度 ，同时也缩短 了整个系统的原代码 ，加快 了整个系 统的运行速度。同时采用此方法可相 当方便地原有 的不完善的CAPP系统上增加工序图生成系统 或完善工序图生成系统 ，而无需多大的工作量 ，原有 的工艺决策部分一般不必修改或稍作改动即可 使用。故系统结构如图 l所示。 1 L臣—————固—————————…旦 匝回 一 回 幽 『 ll序图，E成系统框 图 按系统设计的要求 ，工序圈生成系统可划分为工艺文件处理模块和工序图绘制模块 。 2 工艺数据处理模块 工序图的生成必须提供相关的工序图生成数据。零件信息输入系统输入的数据是零件图上的 原始数据信息，不能用作工序 图的生成数据，必须经工艺决策部分进行处理 ，生成工艺处理文件。 这些文件吉有的