《纺织概论》论.pptVIP

纺织工艺学;主要参考资料;第一章 绪论;二、纺纱概念 1、纱线 由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纱线分长丝和短纤纱。 （1）长丝filamant yarn： 蚕丝长丝和化纤长丝略加捻或不加捻合股直接用于机、针织。 （2）短纤纱spun yarn： 棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维经纺纱过程制得的产品。 （3）纺纱（Yarn manufacturing ）： 是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。; 第二节 纺纱基本原理 一、纺纱过程的基本原理 基本原理: 1、初加工（raw material processing）：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 2、原料选配与混合（sorting blending）：合理使用原料，稳定成纱质量。 3、开清（松）（opening cleaning）：大团 到小块、小束同时除杂的过程。;4、梳理（carding ）： 横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂、均匀、混合。 5、精梳（ combing）：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 6、牵伸（drifting）： 抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩。 7、并和（doubling）：多根条子混合，改善均匀度。 8、加捻（twisting）： 回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 9、卷绕（winding）：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。;主 线 ：开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副 线 ：混和、除杂、并合、精梳 插入线 ：卷绕 本课程内容：棉、毛、麻、绢四大纺纱系统的纺纱主要原理、纺纱工艺及新型纺纱方法等。;第三节 纺纱工艺系统 纺纱工艺系统：方法、流程、设备、工艺。 牵涉：纱线结构、质量、成本。;c;（3）混纺纱blended yarn spinning 棉：开清---梳理---精梳前准备---精梳 涤：开清---梳理---预并条 混并条（三道）---粗纱---细纱---后加工。 （4）新型纺纱open end spinning 开清棉---梳理---并条（两道）---新型纺纱（转杯纺、喷气纺等）。 （5）中长纺medium-staple spinning 中长专用开清棉设备---M型梳棉机---并条（2-3道）---粗纱---细纱。 （6）废纺系统 利用下角纺制棉毯等。开清---梳棉---粗纱---细纱。;（7） 后加工;二、毛型纺纱系统;其中 制条： 洗净毛——配毛——和毛——梳毛——理条针梳——精梳——整条针梳——毛条 条染复精梳： 成品毛条——松球——装筒——条染——脱水——复洗——针梳（3道）——复精梳——针梳（3道）——色条 前后纺： 毛条——混条——针梳——粗纱——细纱——后加工——纱线;三、绢纺系统 （1）绢丝纺纱系统 初加工——制绵——配绵——延展——制条——并条——延绞——粗纱——细纱——后加工。 其中制绵： 圆梳制绵：精干绵——配绵——开绵——切绵及圆梳——精绵片 精梳制绵：精干绵——配绵——开绵——梳绵——理条针梳——精梳——绵条。;（2）紬丝纺系统 环锭纺：落绵——开清——给湿混合——梳绵——细纱——后加工——紬丝。 转杯纺：给湿——开清——梳绵——并条2 道——转杯纺。;四、麻型纺纱系统 1、苎麻纺纱系统 （1）苎麻长纺系统 初加工（脱胶）——（精干麻）——梳前准备——梳麻——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工——苎麻纱。 （2）短麻纺系统落麻——梳前准备——梳麻——并条——粗纱——细纱——后加工。;2、亚麻纺纱系统 （1）亚麻长麻纺纱系统加工流程如下： 打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条（5道）→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品纱。 （2）亚麻短麻纺纱系统加工流程如下：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→精梳→并条（3-4道）→粗纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品纱。;3、黄麻纺纱系统 黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋用，要求不高。 其纺纱加工流程如下： 原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条（2-3道）→细纱→黄麻纱。;第四节棉纺工艺系统 一、棉纺基本概念 1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。 2、棉纺特点：与毛型纺相比，工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。 3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。棉纺产品品种繁多，风格各异。