第二章 机械加工精度及控制(1-2节)美化.pptVIP

尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 加工精度 表面质量 表面几何形状精度 表面缺陷层 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 加工质量内容 加工质量包含的内容 第二章 机械加工精度及控制 §2.1 概 述 表层金属的力学物理 性能和化学性能 一、机械加工精度与加工误差 零件加工后实际几何参数与理想几何参数符合程度。 1. 加工精度： 2. 加工误差： 符合程度越高，加工精度越高，实际生产中零件不可能与理想的要求完全符合。 指加工后的实际几何参数（尺寸，形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度， 从保证产品使用性能上看，允许有一定的加工误差。 理想几何参数 表面——绝对平面、圆柱面等； 位置——绝对平行、垂直、同轴等； 尺寸——位于公差带中心。 ?2. 获得形状精度 的方法 刀尖轨迹法 成形刀具法 展成法 ?3. 获得位置精度 的方法 直接找正 划线找正 夹具定位 1.获得尺寸精度 的方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 二、获得加工精度的方法 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。 原始误差 与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差) 与工艺过程有关的原始误差(动误差) 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起的变形 工件相对于刀具静止状态下的误差 工件相对于刀具运动状态下的误差 主轴回转误差 导轨导向误差 传动误差 原始误差— 原始误差分类 三、影响机械加工精度的原始误差及分类 四、机床误差 ◆ 机床误差分为以下三方面： 3.传动链的传动误差 ◆ 机床误差的产生：制造、安装、磨损三个时期 1.机床导轨导向误差 2.机床主轴回转误差 机床的几何误差组成 机床几何误差 机床传动链误差 机床主轴回转误差 机床导轨误差 1. 轴向窜动 2. 径向跳动 3. 角度摆动 1. 水平面内直线度 2. 垂直面内直线度 3. 前后导轨的平行度 4. 导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度 内联传动链始末两端传动元件间相对运动误差 1、机床导轨误差 机床导轨是机床中确定某些主要部件相对位置的基准，也是某些主要部件的运动基准。 （1）导轨在水平面内直线度误差的影响（见图2－5a ） 当导轨在水平面内的直线度误差为△y时, 引起工件在半径方向的误差为： △R=△y 由此可见：床身导轨在水平面内如果有直线度误差，使工件在纵向截面和横向截面内分别产生形状误差和尺寸误差。 2. 当导轨向前凸出时，工件上产生鼓形加工误差。 1. 当导轨向后凸出时，工件上产生鞍形加工误差； 鞍形加工误差 鼓形加工误差 ΔY ΔY o D ΔR 水平面 导轨水平面内直线度 图2－5a 导轨在水平面内直线度误差 返回 下页 ? 床身导轨在垂直面内有直线度误差（图2－5b ），会引起刀尖产生切向位移△Z，造成工件在半径方向产生的误差为： △R≈△Z2/d （2）导轨在垂直面内直线度误差的影响 设：△Z=△Y=0.01mm ，R=50mm ， 则由于法向原始误差而产生的加工误差 △R= △Y =0.01mm, 由于切向原始误差产生的加工误差 △ R ≈△Z2/d =0.000001mm 此值完全可以忽略不计。由于△Z2数值很小，因此该误差对工件的尺寸精度和形状精度影响甚小。 垂直平面 导轨垂直面直线度 ΔZ d ΔR ΔZ 图2－5b 导轨在垂直面内直线度误差 R d/2 返回 下页 （3）前后导轨平行度误差的影响 床身前后导轨有平行度误差（扭曲）时，会使车床溜板在沿床身移动时发生偏斜，从而使刀尖相对工件产生偏移，使工件产生形状误差（鼓形、鞍形、锥度）。 导轨扭曲引起的加工误差 （3）前后导轨平行度误差的影响 车床前后导轨扭曲的最终结果反映在工件上，于是产生了加工误差△y。从几何关系中可得出：? 一般车床H≈2B/3，外圆磨床H≈B，因此该项原始误差△对加工精度的影响很大。 ΔY 导轨扭曲引起的加工误差 H δ ΔR D α B X Y α 五、误差的敏感方向 车床的误差敏感方向 车床的误差敏感方向为水平方向（径向）