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金属模铸造 金属型铸造工艺1、 概述1.1铸造原理金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。1.2工艺过程1.3工艺特点（1）优点1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。（2）缺点1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。1.4金属型铸件的一般要求金属型铸件最小壁厚 (单位：mm) 铸件外廓尺寸 铸钢件 灰铸铁件（含球墨铸铁） 可锻铁件 铝合金铸件 镁合金铸件 铜合金铸件 70×70 5 4 2.5-3.5 2-3 —— 3 70×70－150×150 —— 5 —— 4 2.5 4-5 150×150 10 6 —— 5 —— 6-8  金属型铸件内孔的最小尺寸 (单位：m