基于机炉效率在线监测的机组间负荷优化分配.pdfVIP

患第 126期 doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2010．04．030 基于机炉效率在线监测的机组 间负荷优化分配 杨 帆 (潞安矿业集团公司余吾 电厂 ，山西长治 046103) 摘 要：随着电力工业的迅猛发展，电网中用电负荷的峰谷差 日益加大 ，使得不少大型机组也不可能全都 长期运行在设计工况下。当电网调度下达的全厂总负荷指令偏离 电厂总额定负荷时，科学合理的分配每 台机组的负荷，将有利于优化机组的运行水平，提高机组的安全稳定性 ，降低全厂的煤耗，为发电厂在电力 市场中“竞价上网”提供科学依据。 关键词：AGC；厂级优化负荷分配子系统；EMS 中图分类号 ：TM621 文献标识码：B 文章编号：1005—2798(2010)04—0069—02 电力负荷调度中，“调度到机”的AGC方式是 艺过程的复杂性，机组的煤耗特性曲线的影响因素 目前普遍采用的方式。随着 “厂网分开，竞价上网” 很多。如运行方式、煤质参数、设备状态 、环境条 的来临，为了提高电厂的安全生产管理水平与经济 件等。随着在线监测技术的发展，除煤质参数 目前 效益，以及更加符合电力调度分级管理的原则，“调 还多采用定期离线输入外，其余运行参数等均可直 度到厂”的AGC方式将普遍推广应用。SIS系统计 接监测、计算，而无需进行迭代试算，大大提高了机 算机网络的建立，实时性能监测和经济性分析功能 炉效率数据的实时性。这样 ，采用实时运行数据拟 的实现，为厂级优化负荷分配奠定了基础。 合煤耗特性曲线以真实反映机组的实际运行性能就 厂级优化负荷分配子系统接受电网调度中心 成为可能。加上实时数据的在线采集 、处理和存 EMS的全厂负荷指令，然后采用人工神经网络优化 储 ，便易于得到机组实时运行的标准煤耗量和机组 算法进行优化负荷分配，并将分配结果以指令形式 负荷的关系。 发送到各机组协调控制系统，在使全厂负荷及时响 除实时性外，煤耗特性曲线拟合的准确性也是 应电网要求的同时，保证每台机组运行安全、稳定、 非常重要的。一般常用的机组标准煤耗量的计算公 经济。 式为： 优化负荷分配的基础是优化机组供 电煤耗。由 ： 于性能监测与经济性分析功能的有力支持，优化负 叼 qf 荷分配能够充分优化机组的供 电煤耗，同时充分考 式中：Qg,为锅炉吸热量；叼为锅炉热效率；g 虑到了机组效率、热耗率、频率响应和其他损失的优 为标准煤的低位发热量。 化，而且，对机组调节允许范围、调节裕量、负荷闭锁 在此公式中，由于锅炉吸热量的计算涉及到锅 增／减、机组爬坡、RUNBACK、MFT、磨煤机启停等约 炉的排污损失热量的确定 ，而排污损失热量很难在 束条件进行了充分考虑和处理，在保证机组运行安 线监测或准确计算 ，这是标准煤耗量计算结果不准 全的前提下，降低机组负荷调节频度，提高机组稳定 确的原因之一。 性，延长主、辅机组设备寿命，合理调配各台机组负 随着汽轮机排汽湿度在线监测技术和锅炉飞灰 荷，降低全厂供电煤耗，从而提高全厂经济效益。 可燃物在线监测技术的 日益完善，汽轮机效率和锅