机械设计综合课程设计一级蜗轮蜗杆减速器.docVIP

机械课程设计 设计说明书 课程名称： 机械设计原理课程设计 系 别： 机械系 姓 名： 丁戈 学 号： 指导教师： 王鸿翔 一、《设计原理与方法》课程综合训练任务书 1.设计题目 带式输送机工作条件 原始数据 F=4100N，运输带工作速度V=1m/s，滚筒直径D=mm。 三、电动机的选择 1、电动机类型的选择 选择Y系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： =0.99×0.99×0.8×0.96×0.97=0.73 （蜗轮蜗杆减速器效率包括减速器中的轴承） （2）电机所需的功率： 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： = 所以 kw=5.6kw 因载荷轻微振动即可，但5.6kw与5.5kw较为接近，效率又为保守估计，实际效率应该稍高于假设效率，故可先取5.5kw。 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速 符合这一范围的同步转速有1000、1500、和3000r/min。 一般全取转速在1000r/min到1500r/min之间故可选用方案2，电机转速为1440r/min。 方案 电动机 型号 额定 动率/kw (r/min) 1 Y132S1-2 5.5 3000/2890 2 Y132S1-4 5.5 1500/1440 3 Y132M2-6 5.5 1000/960 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S1-4。 其主要性能：额定功率5.5KW；满载转速1440r/min；三角形接法；额定电流11.6A；质量68kg。 计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 由课本可查得：蜗轮蜗杆传动比一般在之间。链传动比一般在。故可试取蜗杆传动比，链传动比。确定蜗轮蜗杆减速器的具体参数后，传动比会略有改动，此处仅为初设计，并非已定设计。 五、传动零件的设计计算 一蜗杆蜗轮设计计算 1、蜗杆传动类型 根据GB/T 10085-1988，拟采用阿基米德蜗杆（ZA） 2、选择蜗轮蜗杆材料 蜗杆用45钢，考虑到要求使用年限为十年，效率需高一些，耐磨性好一些，蜗杆螺旋面进行表面淬火45~55HRC。查表得蜗轮用铸锡青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，为节省贵重金属，仅齿圈用青铜制成，轮芯用HT150制造。 确定蜗杆头数 由课本表10-2，传动比20时，可取。 4、按齿面接触疲劳强度设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，按齿面接触疲劳强度进行设计，设计公式为 、确定蜗杆上的转矩 按，根据课本表10-8，估取，则 T2=9.55×106P2/n2 =9.55×106×5.6×0.8×20/1440KN·m=594.2KN·m （2）、确定载荷系数 由题工作时轻微振动，故查课本表9-11，选用系数=1.10。 （3）、许用接触应力 蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度45HRC,由课本表10-4知涡轮的基本许用接触应力=220Mpa。 应力循环次数： =60×1440/20×1×16×300×10= (双班制时间=2×8×300×10） 寿命系数： =0.687 按，由课本图10-10查得=6.1m/s。采用油浴润滑，再由课本图10-11查得滑动速度影响系数=0.88，则许用接触应力 =0.88×0.687×220MPa=133MPa （4）、计算中心距ɑ 因为选用的是锡青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故=160；假设蜗杆分度圆直径与中心距的比值为/a=0.35,从课本图10-9可查得。 = =199.6mm 、校核和 取中心距ɑ=200mm，因为i=20，则从课本表10-1中选取模数m=8，蜗杆分度圆直径=80mm，分度圆导程角=11°18′36′′。这时/a=0.4，从课本图10-9可以查得=2.74≤，符合要求。 计算滑动速度 = ==6.13m/s 由图查得=0.88，修正的=133MPa，复