第五章过冷奥氏体转变.ppt

第五章 过冷奥氏体转变动力学 聊城大学材料学院 5.4相变动力学形式理论 长大规律 C、Mo和W的影响 Mo对P转变有显著的推迟作用，对B转变的影响较小，随Mo%的增加，P部分与B部分会分离，Mo降低Ms点。 W的作用与Mo基本上是相似的，只是推迟B转变的作用比Mo要小，若要达到与Mo相同的程度，W的含量应高于Mo的一倍。 D、B（硼）的影响 B对C曲线有特殊的影响，含微量的B(0.002~0.005%)就足以使F的析出和P转变显著推迟。 B原子吸附在A晶界上，降低了晶界的界面能，从而降低了先共析F和P的成核率。如果B原子向A晶内扩散，使晶界上吸附的数量减少，将使B的作用明显下降。 E、Co的影响 对C曲线的形状无影响，随Co%增加C曲线左移，Ms升高。 2、奥氏体晶粒尺寸的影响 A晶粒愈细小，等温转变的孕育期愈短，加速过冷A向P的转变，对B转变有相同的作用，但不如对P的作用大，相反A晶粒粗大将C曲线右移。 3、原始组织、加热温度和保温时间的影响 在相同的加热条件下，原始组织越细，越容易得到均匀的A，奥氏体成分越均匀，新相形核和长大过程所需的扩散时间就越长，使等温转变曲线右移，Ms降低。 当原始组织相同时，提高A化温度，延长保温时间，将促进碳化物溶解，也会使C曲线右移。 4，塑性变形的影响 无论高温和低温塑性变形，均加速过冷A的转变。 原因：未经变形的A向P转变时仅在晶界形核，而变形后，过冷A在等温转变时，可出现晶内形核。 TTT图反映的是过冷A等温转变的规律，可以用来指导热处理工艺的制定。但是在实际热处理中，很多热处理工艺都是在连续冷却条件下进行的，如淬火、正火、退火等。虽然可以利用TTT图来分析连续冷却时过冷A的转变过程，但这种分析只能是粗略的估计，有时甚至可以得出错误的结果。实际上在连续冷却时，过冷A是在一个温度范围内发生转变的，所以人们很早就开始对过冷A在连续冷却条件下的转变形为，并试图用图形的方式来描述这一过程。 连续冷却转变图通常称为CCT图（Continuous Cooling Transformation)  5.3过冷奥氏体连续冷却转变图 CCT图的建立 测定CCT图一般说来是比较复杂的，最常用的方法是综合热分析、金相、硬度和膨胀法等多种方法一同测定某种钢的连续冷却转变图。 过冷奥氏体连续转变动力学图的基本形式 过冷奥氏体连续转变动力学图的基本形式见图，该图的纵坐标为温度， 横坐标为时间，采用对数坐标。 65 图内有各种产物存在的区域和各种速度的冷却曲线。冷却曲线终端的小圆圈内数字为转变产物的硬度值，可为洛氏硬度或维氏硬度。冷却曲线与转变终了线交点处的数字为该产物所占的百分数。 ??? 马氏体转变开始线与等温转变动力学图不同，MS不再为水平线，而是向右下侧倾斜，这是由于P与B的转化，使A得到富化而使MS降低的缘故。 根据各冷却曲线通过的区域及其与转变终了线交点处的数字，就可断定在该冷速下冷却可得到的转变产物及其所占的百分数。 连续转变动力学图与奥氏体化条件(温度、时间)有关，与奥氏体晶粒度有关，原因同等温转变相似。 不同的冷却速度可得到不同产物，此图也叫CCT图 (即Continuous Cooling Transformation)。 二、连续冷却转变图的特点及其与等温转变图的关系 1、共析碳钢和过共析碳钢的连续冷却转变图，只有高温区的P转变和低温区的M转变，而无中温区的B转变，亚共析碳钢可以有B转变。亚共析钢和过共析钢有先共析相F和Cem析出线，由于先共析相的析出，可以改变A的C含量，从而使随后在低温区发生M转变的Ms发生相应的变化。 2、合金钢的CCT图，可以有P转变无B转变或只有B转变无P转变等多种不同的情况，具体的情况由加入的合金元素种类和数量而定。 3、在等温条件下合金元素推迟过冷A的等温转变，在连续冷却条件下，合金元素也降低过冷A的转变速度，使CCT曲线右移。 4、A晶粒度对CCT图的影响规律是，A晶粒粗大CCT图移向右下方。 5、连续冷却转变曲线位于等温转变曲线的右下方。这说明连续冷却转变的温度低，孕育期长。 6、不论P转变，还是B转变的连续冷却转变曲线，都只有相当于C曲线的上半部分。 7、连续冷却时，在一定的冷却条件下，A在高温区的转变不能完成，余下的A则在中温区及低温的M转变区继续转变，最终得到混合组织。由于在高