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工时效率与人力成本
Labor efficiency and DL cost
Dave Xu
2013/12/16
现代制造型企业,不仅面临着原材料成本的压力, 同样也面临着人力资源短
缺和人力成本高的问题。为了求得生存或获得更多的利润,从人力成本角度看,投
入较少的人力来得到较高的产量是每个企业愿意看到的,为此我们需要导入工时效
率(Labor efficiency)这一指数,通过它来监控在日常生产过程中是否充分的利用
每个人力资源,来科学的控制人力资源成本。
之前我们可能会有这样的想法,每个工位的员工都确保参与生产,就能得到较
高的效率,这里可能含盖了重工,反复检验和其他的非增值人员,从数据上应该是
相当的完美,但是在整个制造过程中有许多的人力资源浪费,影响到整个人力成本。
所以工时效率不仅仅是为了反映人力资源使用效率,它更重要的是体现企业制造水
平。何谓制造水平,对于大部分企业来说主要是:低成本,高品质,交货及时等,
在下面将引用电子制造型企业来重点阐述它们于工时效率的关系。
首先我们需要知道工时效率是如何计算和得到的,通过初步的了解我们才能更
深入的探讨一系列与工时效率有关的话题:命令
1. 怎么计算工时效率?
工时效率是实际的产品产出所需要花费的时间与实际人事考勤时间之比,公式如下:
工时效率:实际产品产出数量 * 理论工时 / 人事考勤时间
例如:某工厂生产某产品每个需要花费0.5个小时,7月份该产品的出货为8000个,
进仓库成品2000个,完成一半的半成品500个,当月直接人力的人事考勤时间为
6500个小时,工时效率为多少?
工时效率: ((8000+2000)*0.5+500*0.5*50%) / 6500 = 78.85%
2. 如何得到或定义相应的指数?
工时效率它是由实际产品产出数量(Actual Output ),理论工时(Standard labor
hour),人事考勤时间(Actual HR labor hour )三大指数组成。
* 实际产品产出数量,包括了所有在制品(WIP ),进仓成品(Finished Goods),
出货成品(Shipment Goods )数量,这些我们可以通过生产管理系统得到,
* 理论工时,我们可以通过观察和测量每个步骤完成所需要的时间,并将组成一个
完整的产能清单,比例某工厂完成一个产品需要经过3个步骤(工段),第一个步骤
需要0.5个小时,第二步骤需要0.2个小时,第三步骤需要0.1个小时,那么整个制造
用时为0.8小时/每个。
在这里我们需要强调的是在制品的工时,在正常的生产情况下每个工段都有可
能出现,比如某工厂完成一个产品需要经过3个步骤(工段),那么在第一步骤与第
二步骤之间和第二步骤与第三步骤之间会有在制品的出来,第一阶段的半制品花费
的工时为0.5小时,第二阶段的半制品花费的工时为0.5 小时 + 0.2 小时 = 0.7 小
时。
现在,我们可以通过生产管理系统,将理论工时提前设定到系统中,系统将自动生
成生产用时;或采用每站追踪系统可以进行时时记录。
* 人事考勤时间, 我们在这里是采用直接员工的考勤时间,所谓直接员工是指直接
参与生产的人员或直接服务与生产的人员, 例如: 工序操作的人员, 重工, 抽检等。
那么我们为什么不采用所有员工的考勤时间作为衡量工时效率的指数?所有员
工包括直接人员和间接人员之分:间接人员是指非直接参与生产的员工或直接服务
与生产的人员,但是他们需要维护生产的正常进行, 为了提升企业信誉度和降低制造
成本, 例如: 生产管理, 工程技术, 设备维护, 文员, 培训员, 物流等;他们是维护和
保障整个工厂生产效率的支持者,
生产效率的高低将直接或间接影响到间接员工的绩校,但是我们需要控制间接
员工和直接员工的比率,并进行监控。由于每个公司都有各自制程和岗位的设置方
式, 所以没有一个公司关于间接员工和直接员工的设定是相同的, 我们必须根据公
司的实际情况制定一个标准化的格式。
作为衡量企业制造水平的参数,我们需要根据企业的当前情况和未来发展目标
来设定,工时效率含盖了生产管理,物流,品质,工艺工程,工业工程,人力资源
管理, 设备,后勤保障等诸多因素,所以在设定的过程中,我们需要进行相关的分
类、统计和分析,并将其数据化和设定上下控制线,最终得到工时效率
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