201精馏6.pptVIP

天津工业大学材料化工学院; 内 容 回 顾;二、最小回流比(Minimum reflux ratio);只适合理想物系 ;平衡线有下凹部分时， R?，交点 d 未落到平衡线上之前，操作线已与平衡线相切（e点）。此时恒浓区出现在 e 点附近，对应的回流比为最小回流比。;2.解析法;露点进料yq=yF;实际操作的回流比应介于全回流与最小回流比两者之间。 适宜的回流比根据操作费和设备费作出经济权衡。 ; 理论板数 N;精馏过程总费用（操作费用与设备费用之和）最低时的回流比R 。工业设计常按以下经验确定。 ;【例】在一连续精馏塔内分离某理想二元混合物。已知进料组成为0.4（易挥发组分的摩尔分率，下同），泡点进料；馏出液组成为0.9；塔顶易挥发组分的收率为90％；塔顶采用全凝器，操作回流比为最小回流比的1.5倍；操作条件下物系的平均相对挥发度为2.5。试计算： (1) 釜残液组成； (2) 精馏段操作线方程。;泡点进料，xq=xF;1-4-7 简捷法求理论板层数;吉利兰图包容了N,Nmin , R, Rmin四者间的关系。适用于双、多组分。;N+2;4. 确定加料板位置。方法是用FENSKE公式，以xF代替xW，求出精馏段的Nmin1，然后由第3步求出精馏段的N1即可。 ;例.用一常压的连续精馏塔，分离含苯0.44（摩尔分率，下同）的苯-甲苯的 混合物，要求塔顶产品中含苯不低于0.975，塔底产品中含苯不高于0.0235， 体系相对挥发度为2.46，操作回流比为3.5，原料液为液化率等于1/3的气液 混合物，用简洁法计算理论板层数和加料板的位置。;Nmin=7.21; 1-4-8 塔高和塔径的计算;板效率：实际板分离效率与理论板分离效率之比。;xn, yn — 离开第 n 板的液相与汽相的实际组成 yn*, xn*—与离开第 n 板的液(汽)相成平衡的汽(液)相组成; 全塔效率 E（总板效率）为完成一定分离任务所需的理论塔板数 NT和实际塔板数 NP 之比;1;y1;y1=0.9, x1*=0.7826, x1=0.8413 y2=0.8413, x2*=0.6795, x2=0.7604 y3=0.7604, x3*=0.5594, x3=0.6599 y4=0.6599, x4*=0.4370, x4=0.5485 y5=0.5485, x5*=0.3270, x5=0.4377 y6=0.4377, x6*=0.2374, x6=0.3376;求从0.9到0.3376所需的理论级数NT;y=x;【例题】结果;等板高度也叫理论板当量高，记为HETP。;塔内上升蒸气体积流量;F, CF, tF;一、冷凝器的热量衡算 ;二、再沸器的热量衡算;【例】在连续操作的板式精馏塔中分离某两组分理想溶液。在全回流下测得塔中相邻两层塔板下降液相组成分别为0.36和0.25（均为摩尔分率），试求其中下一层塔板的单板效率（以汽相表示）。在本例题条件下，汽液平衡方程为：y=1.26x+0.08 。;【例】在常压精馏塔内分离某两组分理想溶液。已知进料量为100kmol/h，进料组成为0.5（摩尔分率，下同），馏出液组成为0.98，进料为泡点进料；塔顶采用全凝器，泡点回流，操作回流比为最小回流比的1.8倍。在本题范围内，汽液平衡方程为：y=0.58x+0.43，汽相默弗里效率为0.5。若要求轻组分收率为98％，试计算： （1）釜残液组成； （2）精馏段操作线方程； （3）从塔顶向下第一层实际板下降的液相组成。;(2) 精馏段操作线方程;(3)从塔顶向下第一层实际板下降的液相组成x1;第五节 间歇精馏;1-5-1 恒定R的间歇精馏计算;一、确定理论塔板层数;二、确定操作过程中各瞬间的xD , xW;三、确定操作过程中某一瞬间xW,xD与相应釜液量W、馏出液量D间的关系;四、 馏出液平均组成;指定最初瞬间的xD1;1-5-2恒定馏出液组成的间歇精馏计算;一、馏出液量和釜残液量的确定;二、 确定理论板层数;xWi;汽化量决定加热蒸汽用量、塔径与蒸馏釜传热面积。;在操作过程中，N一定，式中 R 与 xW 的关系可参照图中所示的关系求得，然后由图解或数值积分解式中积分项。;第六节 恒沸精馏和萃取精馏; 恒沸精馏 用于恒沸物（α=1）的分离。 向双组分恒沸液中加入第三个液相组分(挟带剂)，它与原液中一个或两个组分，以一定的比例形成新的非均相恒沸物。;工业酒精恒沸精馏（用苯作恒沸剂）制取无水酒精;壁噪凄衅喊随数烬茫痪曾募痈邢缉垣绊撂究尾靡醇召裙固徘讳惊篡跃揖潮2010精馏62010精馏6;1-6-2 萃取精馏 (处理α≈1的物料);对萃取剂的要求;循环糠醛;①间歇精馏 ②多侧线塔(不需要得到纯组分时) ③连续精馏：若三组分，只能