《化工理》(下)第一章 精馏第四次课.pptVIP

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《化工理》(下)第一章 精馏第四次课

1.4.3 进料热状况; 2.进料热状况参数;q为进料的热状态参数,反映进料热状态对塔内两段气、液流量的影响:L’=L+qF; V’=V+(q-1)F;1.4.4.进料热状况对精馏操作线的影响;当一定操作回流比条件下,不同热状态对精馏段无影响,对提馏段存在显著的影响。 ;1. 逐板计算法 当给出原料F、xF,进料的温度TF,压力PF,分离要求xD、xW,回流比R,即可进行精馏塔设计。     ;操作线方程;同上,交替使用相平衡及物料平衡关系,逐级计算提馏段的组成分布,当计算的液相组成x略低于或等于xW 时,即可结束计算。 计算中采用平衡关系的次数即塔满足分离要求所需的理论板数N。由于再沸器存在部分气化,具有分离能力,相当一块理论板。; 2 理论板图解法(M-T);给出q线,q线通过F(xF, xF)、G(0, xF/1-q); 给出q线与精馏段操作线的交点Q(xq, yq); 提馏段操作线通过b(xW, xW)、Q(xq, yq)。 ; 因 y1=xD,故从塔顶D点(xD,xD)开始作水平线交平衡曲线于1点,求得呈平衡的液相组成x1 ,由1点作垂线相交精馏段操作线,求得第二板蒸气组成y2,同上,在平衡线与精馏段操作线之间作梯级。 当求得 xnxq时,应由精馏更换提馏的操作线,即在平衡线与提馏段操作线之间作梯级,当求得液相组成xm’xW 时结束。此时梯级数N(含再沸器)为所求的理论塔板数N,跨过两操作线交点的板为最佳进料板 NF。

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