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乙醇－水精馏实验 实验内容 1．研究不同浓度对操作条件和分离能力的影响 对于一给定的精馏塔，冷液进料，由于前段工序的原因，使进料浓度发生了变化。进料浓度的变化，直接影响着精馏操作。请你根据实验室的设备和物料，完成下列实验任务。 （1）从理论上分析，对于已给定的精馏塔，当进料浓度发生变化时，若不改变操作条件，对塔顶和塔釜产品质量有何影响。 （2）探讨进料浓度变化对全塔效率的影响。 （3）根据实验室现有条件，拟定改变进料浓度的方法，制定出实验方案（包括实验操作条件、实验设备流程、实验操作方法和注意事项等）。 （4）根据实验结果，探讨在进料浓度发生变化时，若要保证塔顶和塔釜产品的质量，可采取哪些措施。 2．研究不同回流比对操作条件和分离能力的影响 对于一给定的精馏塔，回流比是一个对产品质量和产量有重大影响而又便于调节的参数。请你根据实验室提供的设备和物料，完成下列实验任务。 （1）从理论上分析，对于已给定的精馏塔，回流比的改变对精馏操作和分离能力的影响。 （2）探讨不同回流比对全塔效率和单板效率的影响，以及不同回流比时浓度曲线分布有何不同。 （3）确定其中一组操作条件下的最小回流比，并计算最小回流比与实际回流比的关系。 （4）根据实验室现有条件，拟定改变回流比的方法，制定出实验方案（包括实验操作条件、实验设备流程、实验操作方法和注意事项等）。 3．研究不同进料位置对操作条件和分离能力的影响 最适宜进料板的位置是指在相同的理论板数和同样的操作条件下，具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。 在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。请你根据实验室提供的设备和物料，完成下列实验任务。 （1）从理论上分析，改变进料位置对精馏操作和分离能力的影响。 （2）探讨不同进料位置对全塔效率和单板效率的影响。 （3）不同进料位置的浓度曲线分布有何不同。 （4）在本实验的进料浓度下，你认为最佳进料位置应该在哪一块板上？ （5）为完成上述任务，请你制定出实验方案，实验方案包括实验操作条件、实验设备流程、实验操作方法和注意事项等。 4．研究不同进料量对全塔效率及产品质量的影响； 5．测定全回流和部分回流条件下的单板效率、全塔效率和塔体浓度（温度）分布。 二．实验原理 在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。 三、流程及设备 本实验有四套Ф50mm不锈钢筛板精馏塔，其流程如图3所示。 每套装置由塔体、供液系统、产品贮槽和仪表控制柜等部分组成。 蒸馏釜为Ф250×400×3mm不锈钢立式结构。用二支0.5 kw ，SRY-2-1型电热棒进行加热，其中一支0.5 kw为恒定加热，另一支0.5 kw则用自藕变压器在0～0.5[kw]范围内调节，并由仪表柜上的电流表、电压表加以显示。釜上有温度计、测压接口以及两个备用接口。 塔身采用Ф57×3.5mm不锈钢制成。设有两个加料口供选择。共15个塔节，用法兰连接。 塔身主要参数： 1、塔径：Ф50mm 2、塔板：板厚δ=1mm不锈钢，孔径：d0=2mm，孔数：n=21，为三角形排列 3、板间距：HT=100mm 4、溢流管：管径Ф14×2mm不锈钢管，堰高h0=10mm 在塔顶和“灵敏板”之塔段中装有WZG～001微型铜电阻感温计各一支。并由仪表柜上的XCZ-102温度计指示仪加以显示，以监测汽相组成的变化。 塔顶上装有不锈钢蛇管式冷凝器。蛇管Ф14×2mm，长250mm，以自来水作为冷却剂。冷凝器上方装有排气旋塞。产品贮槽为Ф250×400×3mm不锈钢。贮槽上方设有观测罩，预测产品之浓度。 回流管、产品管及供料管分别采用Ф14×2mm、Ф8×1 mm不锈钢制成。用转子流量计分别计量产品、回流及供料量。其中产品流量计为LZB-3WB，流量范围2.5～25[ml/min]；回流流量计为LZB-3WB，流量范围6～60[ml/min]；供料流量计为LZB-4型，流量范围0～10[l/h]。 料液由供料泵提供。 仪表控制柜：装有显示与控制仪表、自藕变压器以及电器开关等。柜背面装有分别连接供料泵和加热器电阻式航空插座二支。 在塔身的上中下三部分各在二块塔板上设有取样口，只