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年终总结 08年的脚步渐渐远去，回顾这不平凡的一年，三期检查站在部里领导的信任和关怀下，在机加科科长的支持下和各位同事的帮助下，我带领全站10人取得了优异的成绩，回顾这一年的工作如下： 一、工作中的重点： 1、机加工序零缺陷项目的控制： 降低成本是戴卡公司08年的首要目标，而降低外部质量抱怨则是关键所在。为达成目标，检查站在部门领导的指引下，机加科的框架要求下，对机加工序零缺陷项目进行分解，针对不同的控制要求，成立不同的小组，定时召开会议总结进展，将有效的控制方法落实到质量控制中： （1）首先对站内人员进行了2次零缺陷项目的培训，使大家掌握了零缺陷的内 容和与之相关的控制要点和控制要求； （2）对站内人员进行了机加工序刀具和相关尺寸链的的培训，将新产品试制、新换轮型时的刀具确认和造型确认落实到每班当中； （3）严格的执行了科内推广的指定中、末件盖章送检制度，通过对过程生产中的轮毂进行随机性的抽查，体现了生产加工的实际水平，在实际质量控制中及时发现了15 起质量问题，有效地追回3次小批量质量问题轮毂，将质量事故扼杀在萌芽之中，为公司减少了经济损失。 （4）站内开展了产品审核工作，通过设立一名有经验的白班人员对管辖区域各个机床的已经加工完毕的轮毂进行审核，有效的监控了夜班生产质量。 （5）针对机加工序尺寸影响到轮毂的安全和装配的重要性，站内有效的开展测量系统分析（MSA），通过检查员的实地操作，掌握了检查员测量方式、手法的不足之处，并对测量技能不足的检查员进行专门的培训，通过一帮一的形式，努力地提高了检查员的检测水平，这也为有效的控制产品质量打下了坚实基础；很多刚刚从事1年多的检查员已经掌握了精准的测量技能，并在站内担当了班长等骨干力量。 2、站内日常工作的管理： （1）站内人员安全、TnPM、6S的管理：通过对全体检查员的安全培训和有效的防范措施，本年度未发生1起安全事故；TnPM、6S已经深入检查员的每日工作之中，在本年度重大的大众、奥迪审核和其他审核中保持了良好的环境。 （2）人员管理：站内年轻人较多，在充分满足员工个人的结婚、生子等请假期间，有效的组织检查员完成了检查工作；通过和员工沟通，及时掌握了他们思想上的波动，解决了个别人思想上的误区，使之全心身的投入到工作之中。 3、临时工作的完成： 样轮的测量：08年检查站肩负了公司的新产品样轮复查工作，在平台尺寸和跳动项目上，复查了约11000样轮，配合三坐标完成了全年的全尺寸检测，未接到任何关于新产品样轮尺寸方面的抱怨。 辅助铸旋检查站完成了铸旋新产品和量产阶段的外观检查，对铸旋001、002产品量产初期检查了近3000件毛坯，有效地保证了产品的质量和按时供货。 加班加点组织了检查员对708产品中心孔直径的复查，监督清理库存并复查了各工序的在制品共计2777件。 完成了大众、奥迪审核期间的所有尺寸样轮准备和部分记录编制工作。 配合其他部门解决帽槽直径超差问题，喷漆前后共计检测了4种轮型共计680件帽槽尺寸，为工艺改进提供了真实、充足的数据资料。 二、今后的工作重点和改进措施： 1、坚决贯彻执行部里、科里的各项管理制度； 2、保质保量完成各项日常工作和临时工作任务； 3、继续推广和执行零缺陷项目控制方法，完成既定指标； 4、加强站内人员的技能和素质培训，提高执行力； 新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们决心再接再厉，更上一层楼。2009年我们紧紧围绕公司的战略目标，部里统筹规划，领导的指示方向，将工作做实、做细，做精，争取在新的一年里取得更好的成绩。 总结人： 三期检查站 高 雷 2009年01月07日