技术交底记录(底板).docVIP

交底内容： 1.分项工程概况 基础底板厚度900mm，混凝土强度C30S8，施工期间为冬期施工，混凝土要做好覆盖保温养护工作，确保底板混凝土的施工质量和抗渗要求。 2.施工安排 2.1管理安排 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，坍落度测试，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在120±20mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。 2.2劳动力安排 1）为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时各楼座配备两个浇筑班(12小时倒班)，每班两个浇筑小组。 2）浇筑小组24小时连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。 3.作业条件 1）基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。 2）施工现场共配置二台（一组）混凝土地泵，每台地泵每小时实际平均输出量按30 m3计算，每次浇筑混凝土需要时间为：15小时。 3）在施工作业面铺置施工人员脚手马道。 4）在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。 5）备足40支ZN-50型高频低噪声振动插入式振捣棒，20台振捣器。 6）备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。 4.施工方法 4.1混凝土供货验收： 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。 4.2泵送作业 4.2.1泵送程序 试泵 → 泵管内输送水以润管 → 输送砂浆润管 → 打开阀 → 上料，开动混凝土泵 →将混凝土泵入输送管道 → 混凝土泵送到作业点 → 连续作业 → 泵送结束 → 停止喂料→停机 → 清洗。 4.2.2泵送操作要求 1）泵送前的准备： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。 正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。 2）泵送及作业中的检查 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。 3）泵送后的清洗： 泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。 4.3混凝土浇筑 4.3.1工艺流程况两个OGN5) 布置混凝土泵 → 混凝土供货验收 → 开机、泵送砂浆、润管 → 浇第一层混凝土 → 振捣 → 浇筑第二层混凝土 → 振捣→ 转入集水井第一层混凝土（振捣）→ 浇筑集水井第二混凝土 → 振捣 → 返回第二层混凝土 → 振捣 → 循环作业 → 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 → 混凝土表面二次赶平、压实、抹光 → 覆盖保温保湿养护。 4.3.2浇筑顺序 首泵料投放在集水井基础底板大角，考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑接近集水井深坑时，先下料浇筑集水井，先浇筑两层（至集水井坑底），然后随大底板一齐分层浇筑，分层的厚度为450mm以内。 4.3.3浇筑方法： 1）以8#楼为例，东西方向长28.80m，为浇筑厚度的32倍，开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案